[发明专利]一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法

说明书

本发明公开一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。采用磨矿后浮选，浮选精矿再磨再选，获得的浮选精矿进行氧化焙烧，获得焙砂即为金精矿。浮选精矿中碳、硫含量较高，当浮选精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。只有通过氧化焙烧后才能获得较高品质的金精矿。浮选尾矿进行两段氧化焙烧，目的是防止“过烧”或“欠烧”，经过焙烧破坏包裹金的硫化物，使载金矿物结构上出现裂隙，抑制有机碳对后续氰化提金工艺的负面影响，达到显著提高金浸出率的目的。该方法具有生产成本低、金回收率高、适应性强、使用范围广等特点，实现了该矿石的回收利用。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体的说是一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法。

背景技术

随着易处理金矿的日益减少，难处理金矿将成为今后金矿石的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，约有30%的金矿石为难处理金矿，如何更好地开发利用难处理金矿已经成为黄金产业的主要任务之一。

作为难处理金矿石之一，含碳微细粒次显微金矿的处理方法主要有：浮选法、氰化浸出、氧化焙烧及其联合工艺等。单一浮选法，通过细磨也较难达到单体解离，且当金精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。存在金精矿品位、回收率较低的问题。氰化浸出，碳的存在造成氰化钠用量较大，成本较高，浸出率较低。单一氧化焙烧并不能实现金的有效回收。

发明内容

本发明针对目前处理高碳微细粒次显微金矿的工艺技术存在的不足，提供了一种适宜高碳微细粒次显微金矿的方法，该方法具有生产成本低、适应性强、回收率高、使用范围广、环境友好等特点。

本发明所述一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，其实现方法如下：具体包括以下步骤：

步骤（1）磨矿工艺：原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm的含量为80～85%，磨矿浓度50～60%，磨矿时加入pH调整剂碳酸钠3000～5000g/t，脉石抑制剂羧甲基纤维素、六偏磷酸钠按照1:1加入500～1000 g/t，煤油30～50 g/t得矿浆；

步骤（2）浮选工艺：在经过上述步骤后制得的矿浆中加入活化剂使矿浆的质量百分浓度为30～35%，所述活化剂为硫酸铜，用量为200～400g/t，再加入捕收起泡剂丁基黄药、2#油，用量分别为200～400g/t、30～50 g/t经粗选、扫选后得粗精矿、浮选尾矿；

步骤（3）粗精矿再磨再选：步骤（2）得到的粗精矿进行磨矿，磨矿细度小于0.037mm的含量为90%～95%，磨矿浓度50～60%，磨矿时加入脉石抑制剂羧甲基纤维素、六偏磷酸钠按照质量比1:1加入300～500g/t，粗精矿再磨后进行精选获得金精矿、中矿；

步骤（4）脱水烘干工艺：上述所得的金精矿、中矿、浮选尾矿进行脱水、烘干；

步骤（5）焙烧工艺：步骤（4）得到的烘干后的金精矿加入固硫剂石灰，用量为100～200g/t，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行氧化焙烧，获得焙砂为高质量金精矿；步骤（4）得到的烘干后的中矿、浮选尾矿一起在焙烧温度为500～700℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行一段氧化焙烧，获得一段焙砂；焙砂在焙烧温度为700～850℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行二段氧化焙烧，获得二段焙砂；

步骤（6）氰化浸出工艺：步骤（5）得到的二段焙砂，在石灰用量为8000～10000g/t，氰化钠用量为2000～4000g/t，矿浆浓度为30～40%，搅拌时间为24～48h，贵金属金进入贵液而得以回收。