[发明专利]一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法在审
申请号: | 201710369747.8 | 申请日: | 2017-05-23 |
公开(公告)号: | CN107142017A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 江玉民;高岩;李旻;滕达 | 申请(专利权)人: | 辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司 |
主分类号: | C09D195/00 | 分类号: | C09D195/00;C09D191/00;C09D153/02;C09D123/08;C09D145/00;C09D123/22;C09D7/12 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234 | 代理人: | 俞鲁江 |
地址: | 124200 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固化 橡胶 沥青 防水涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于防水材料领域,尤其涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
目前,非固化橡胶沥青防水涂料以热熔施工为主,在施工时由电阻丝加热融化,由于非固化橡胶沥青防水涂料导热性能差,在加热时,桶壁接近热源的地方首先融化,然后向内逐渐融化,常常导致桶壁或热源附近的涂料变性或碳化,并且能源利用率低、加热产生的烟气大。因此对其加热融化方式的改进就成为了节能减排的方向之一。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案:
一种非固化橡胶沥青防水涂料,其特征在于,以质量百份数计,其原料配方如下:沥青15-50份、软化油5-15份、合成橡胶1-5份、树脂2-8份、增粘树脂10-20份、润湿剂2-8份、丁基橡胶10-20份、钠基膨润土10-20份、铁氧体5-20份。
根据本发明,所述的软化油是芳烃油、环烷油或石蜡油的一种或几种的组合。合成橡胶可以是沥青改性方面所公知的丁苯橡胶。优选的,合成橡胶可以为SBS、SIS、 SEBS、SBR,改善沥青的耐热性、低温柔性、耐老化性、粘结强度及粘性寿命。
根据本发明,所述的树脂是PP、PE、EVA的一种或几种的组合,改善沥青的耐高温性的前提下,不影响本发明的蠕变性和自愈性;
根据本发明,所述的增粘树脂是C5、C9、萜烯树脂的一种或几种的组合;
根据本发明,所述的丁基橡胶是丁基橡胶、溴化丁基橡胶的一种或几种的组合,使本发明能够与不同极性的界面粘结;
根据本发明,所述的铁氧体是四氧化三铁、铁、钴的一种或几种的组合;
根据本发明,所述的润湿剂为SDBS、CTAB、硅烷偶联剂的一种或几种的组合,通过润湿剂的加入,能够改善本发明同亲水界面的粘结强度;
根据本发明,所述的沥青为70#道路石油沥青、90#道路石油沥青、100#道路石油沥青的一种或几种的组合;
本发明采取的技术方案是:将沥青加入到搅拌罐内,升温至150-170℃,加入软化油、合成橡胶、树脂、丁基橡胶,保持温度175-190℃搅拌1-2小时,降温至150-165℃加入增粘树脂、钠基膨润土、铁氧体、润湿剂,恒温搅拌1-2小时,即得所述的非固化橡胶沥青防水涂料;
本发明所述的非固化橡胶沥青防水涂料能够在交变磁场的作用下,通过涂料内部的铁氧体的磁滞产热效应产生热量,使所述的非固化橡胶沥青防水涂料内外同时融化。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.多界面粘结强度高,能够同极性和非极性基层粘结。
2.蠕变性持久,能够对新产生的和原有的基层缝隙、孔洞进行密封处理。
3.使用环境范围宽,低温柔性-30℃,耐热性90℃,粘结强度高,立面不滑动。
4.施工能耗低,交变磁场作用下,涂料内部铁氧体发生磁滞产热效应,内外同时加热,能源利用率高、沥青烟气小。
具体实施方式
一种非固化橡胶沥青防水涂料,其特征在于,以质量百份数计,其原料配方如下:沥青15-50份、软化油5-15份、合成橡胶1-5份、树脂2-8份、增粘树脂10-20份、润湿剂2-8份、丁基橡胶10-20份、钠基膨润土10-20份、铁氧体5-20份。
实施例
提供一种非固化橡胶沥青防水涂料,以质量百份数计,其原料配方如下:90#沥青40份、环烷油10份、SIS橡胶5份、EVA树脂3份、萜烯树脂12份、SDBS润湿剂 2份、丁基橡胶10份、钠基膨润土13份、四氧化三铁5份。
制备过程如下:将沥青加入到搅拌罐内,升温至150℃,加入环烷油、SIS橡胶、 EVA树脂、丁基橡胶,保持温度175℃搅拌2小时,降温至160℃加入萜烯树脂、钠基膨润土、四氧化三铁、SDBS润湿剂,恒温搅拌2小时,即得所述的非固化橡胶沥青防水涂料;
本实施例的非固化橡胶沥青防水涂料各项性能参数如下:固含量99.4%,延伸性 20cm,低温柔性-30℃,耐热性90℃无位移、流淌、滴落,与混凝土基面粘结强度大于1.5MPa,与卷材剥离强度大于1.5N/mm。施工加热能耗较传统加热方式节约30份的电能。
上述所提供的实施例,仅为本发明的一种实现,并非对本发明特别限制。本领域技术人员在此基础上进行的改变依旧属于本发明的保护范围。
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