[发明专利]一种原油生产用管式加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种管式加热炉，具体涉及一种原油生产用管式加热炉，属于石油加工领域。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。管式加热炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源。管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主。但现有的管式加热炉由于在工作时炉壁较热，很容易发生烫伤的事故，现在的主要都是采用隔热、防热的材质进行保护，并不能进行散热降温，导致防热效果不明显的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服的现有的管式加热炉由于在工作时炉壁较热，很容易发生烫伤的事故，现在的主要都是采用隔热、防热的材质进行保护，并不能进行散热降温，导致防热效果不明显的问题，提供一种原油生产用管式加热炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种原油生产用管式加热炉，包括炉壁，所述炉壁的内部设置有辐射室，所述辐射室的内部分别设置有若干个炉管，所述炉管的底部设置有燃烧器，所述炉壁的顶部设置有余热回收槽，所述余热回收槽的内部设置有余热回收段，所述余热回收槽的顶部设置有排烟管道，所述炉壁的两侧设置有降温层，所述降温层的顶部设置有水管接头，所述水管接头的一侧设置有水管，所述降温层的内部设置有隔温层，所述隔温层的一侧设置有冷却管，所述冷却管的内部均匀设置有限流板，所述冷却管的一侧设置有保护层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉壁采用耐火砖材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔温层采用膨胀珍珠岩材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护层石棉材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限流板的倾斜角度与水流的方向一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水管一侧与所述水管接头相通，所述水管另一侧通过水泵与所述冷却管相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水管内部设置有冷却液。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种原油生产用管式加热炉，设置降温层，通过水泵带动冷却液从水管到冷却管做周而复始的流动，进行热能量交换，有利于提高散热的效率，提供了一种原油生产用管式加热炉。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的降温层结构示意图；

图中：1、炉壁；2、辐射室；3、炉管；4、燃烧器；5、余热回收槽；6、余热回收段；7、排烟管道；8、降温层；9、水管接头；10、水管；11、隔温层；12、冷却管；13、限流板；14、保护层；15、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种原油生产用管式加热炉，包括炉壁1，炉壁1的内部设置有辐射室2，辐射室2的内部分别设置有若干个炉管3，炉管3的底部设置有燃烧器4，炉壁1的顶部设置有余热回收槽5，余热回收槽5的内部设置有余热回收段6，余热回收槽5的顶部设置有排烟管道7，炉壁1的两侧设置有降温层8，降温层8的顶部设置有水管接头9，水管接头9的一侧设置有水管10，降温层8的内部设置有隔温层11，隔温层11的一侧设置有冷却管12，冷却管12的内部均匀设置有限流板13，冷却管12的一侧设置有保护层14。

炉壁1采用耐火砖材质制成。有利于炉壁1防火性能强，禁久耐用。

隔温层11采用膨胀珍珠岩材质制成。有利于隔温层11隔热性能优越。

保护层14石棉材质制成。有利于保护层14隔温性能优越。

限流板13的倾斜角度与水流的方向一致。有利于冷却液在冷却管12停留时间较长，热交换充分。