[发明专利]一种离子改进型多酸金属防锈剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防锈剂领域，具体涉及一种离子改进型多酸金属防锈剂的制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量；在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施；

切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等，然而目前切削液的附着力和韧性差，且有裂纹，膜抗粘连性差，均匀稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种离子改进型多酸金属防锈剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种离子改进型多酸金属防锈剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取3-5重量份的四羟甲基硫酸磷，加入到其重量25-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入1-2重量份的甲酰胺，升高温度为60-70℃，保温搅拌5-10分钟，得磷酰胺溶液；

(2)取10-12重量份的正硅酸乙酯，加入到其重量75-80倍的去离子水中，搅拌均匀，滴加浓度为10-13％的氨水，调节pH为10-11，搅拌反应2-3小时，加入3-4重量份的十二烯基丁二酸，升高温度为75-80℃，保温搅拌20-30分钟，得抗锈溶胶；

(3)取2-3重量份的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，加入到上述抗锈溶胶中，搅拌均匀，得离子抗锈溶胶；

(4)取110-120重量份的异佛尔酮二异氰酸酯、100-104重量份的聚丙二醇ppg1000混合，加入到上述离子抗锈溶胶中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入3-4重量份的辛酸亚锡，升高温度为80-85℃，保温反应5-6小时，加入0.5-1重量份的1.4丁二醇，搅拌至常温，冷却出料，得离子改性聚合物；

(5)取2.5-3重量份的吡啶硫酮锌，加入到其重量10-14倍、60-65％的乙醇溶液中，加入2-4重量份的肉豆蔻酸钠皂，升高温度为70-74℃，加入1-2重量份的碳酸氢钠，保温搅拌10-20分钟，得碱性皂液；

(6)取上述离子改性聚合物，滴加10-12重量份的、浓度为10-12％的甲醛溶液，滴加完毕后升高温度为60-70℃，保温搅拌25-30分钟，加入上述碱性皂液，升高温度为80-85℃，加入上述磷酰胺溶液，保温搅拌1-2小时，得羟甲基化聚合物溶胶；

(7)取0.8-1重量份的司盘80，加入到其重量50-60倍的去离子水中，搅拌均匀，得乳化液；

(8)取上述羟甲基化聚合物溶胶，与乳化液混合，1600-200转/份搅拌1-2小时，即得所述离子改进型多酸金属防锈剂。

本发明的优点：