[发明专利]一种能释放负离子的免漆健康装饰板材及其制备方法有效
申请号: | 201710370702.2 | 申请日: | 2017-05-23 |
公开(公告)号: | CN107088929B | 公开(公告)日: | 2023-04-14 |
发明(设计)人: | 彭友 | 申请(专利权)人: | 禹城福润德木业有限公司 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D1/08;B32B7/12;B32B21/04;B32B33/00 |
代理公司: | 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) 37232 | 代理人: | 秦嘉 |
地址: | 251200 山东省德州市禹*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 释放 负离子 健康 装饰 板材 及其 制备 方法 | ||
1.一种能释放负离子的免漆健康装饰板材,包括基材层,其特征是:在基材层外侧由内向外依次设有负离子胶接层、薄木层、调色剂层和透明热固化树脂层;所述负离子胶接层辊涂或刷涂于基材层上;所述薄木层拼接或覆设于负离子胶接层上;所述调色剂层辊涂或刷涂于薄木层上;所述透明热固化树脂层粘覆于调色剂层上;
所述薄木层厚度为0.4mm;
一种能释放负离子的免漆健康装饰板材由包括下述步骤的制备方法制得:
(1)选择符合产品标准要求的实木、指接木、多层板、细木工板、密度板或刨花板基材,清理表面,备用;
(2)将负离子胶接层均匀辊涂或刷涂于步骤(1)的基材层表面,厚度为30-100g/m2,备用;
(3)将薄木层均匀拼接或覆设在步骤(2)处理后的负离子胶接层外侧,在压力为2-10MPa的冷压机上冷压5-45min,修补表面缺陷,再进入热压机在压力2-20MPa、温度50-150℃、时间15-300s下处理后,砂光,备用;
(4)将调色剂层均匀辊涂或刷涂于步骤(3)处理后的薄木层外侧,干燥后备用;
(5)将透明热固化树脂层覆盖于步骤(4)处理后的调色剂层外侧,在压力2-20MPa、温度50-250℃、时间15-400s下加热固化处理,使透明热固化树脂层热固化后牢固粘贴在步骤(4)处理后的基材外表面;
步骤(2)所述负离子胶接层由以下重量份数的原料制成:电气石粉1份,钙粉10份,三聚氰胺树脂100份;
步骤(4)所述调色剂层为环保染料调色剂层,所述环保染料调色剂层由如下重量份数的原料制成:环保染料1份、钙粉填充剂5份,水30份;
步骤(5)所述透明热固化树脂层为依次浸渍浸渍液A和浸渍液B的漂白针叶木桨纸;所述浸渍液A由如下重量份数的原料制成:三聚氰胺树脂20-80份、脲醛树脂23-27份、高硬度耐磨粉5-30份;所述浸渍液B由如下重量份数的原料制成:三聚氰胺树脂20-80份、柔顺剂1-10份、增亮剂1-10份、脱模剂0.5-3份;
上述浸渍液A的制备步骤:按上述重量份数,先将三聚氰胺树脂、脲醛树脂放在搅拌机中,加入高硬度耐磨粉,在500转/分钟搅拌40分钟,调整pH值到7.0±0.5、温度25±3℃、黏度120±1/mPa·s,充分搅拌均匀;
上述浸渍液B的制备步骤:按上述重量份数,先将三聚氰胺树脂放在搅拌机中,加入柔顺剂、增亮剂、脱模剂,再搅拌45分钟,调整pH值到7.0±0.2,温度25±3℃,黏度100±1/mPa·s,充分搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种能释放负离子的免漆健康装饰板材,其特征是:在基材层的上表面或上表面和下表面外侧由内向外依次设有负离子胶接层、薄木层、调色剂层和透明热固化树脂层。
3.根据权利要求1或2所述的一种能释放负离子的免漆健康装饰板材,其特征是:所述基材层为实木、指接木、多层板、细木工板、密度板或刨花板;所述薄木层为天然实木的薄皮、薄片或科技木的薄皮、薄片;所述调色剂层为环保染料调色剂层;所述透明热固化树脂层包括漂白针叶木桨纸以及浸渍于漂白针叶木桨纸上的热固化饰面浸渍液。
4.根据权利要求1所述的一种能释放负离子的免漆健康装饰板材,其特征是:所述环保染料为各种不同颜色环保染料。
5.根据权利要求1所述的能释放负离子的免漆健康装饰板材的制备方法,其特征是:所述负离子胶接层的制备步骤:按上述重量份数,将电气石粉、钙粉和三聚氰胺树脂混合,在搅拌机中搅拌均匀,即得;
所述环保染料调色剂层的制备步骤:按上述重量份数,将环保染料、钙粉填充剂和水混合,在搅拌器中搅拌均匀,即得;
所述透明热固化树脂制备步骤:将80g/m2的漂白针叶木桨纸放置于纸机架上,牵引通过蓄纸器,浸渍到装有浸渍液A的浸渍槽中涂布浸渍液A,然后经牵引辊组进入一道干燥装置干燥,经冷却装置冷却后继续进入装有浸渍液B的二道辊涂槽或喷涂槽涂浸渍液B,最后进入二道干燥装置干燥,经冷却装置冷却后进入剪切机剪切,即得。
6.根据权利要求5所述的能释放负离子的免漆健康装饰板材的制备方法,其特征是:浸渍液A在浸渍槽中注入深度不超过浸渍槽槽深的2/3,浸渍液B的注入深度不超过二道辊涂槽或喷涂槽槽深的1/2;
一道干燥装置干燥温度为60±10℃,二道干燥装置的干燥温度为130±5℃;
浸渍液A涂布量为35±5g/m2,浸渍液B涂布量为25±5g/m2;涂布速度均为l2±5m/min。
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