[发明专利]一种上模移动加热的纸塑产品成型设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸塑产品生产设备，具体地说是一种上模移动加热的纸塑产品成型设备及方法。

背景技术

纸塑产品在包装上用得越来越广泛，如鸡蛋托、红酒托、电子产品托等等。纸塑成型是纸塑产品生产中关键的一环，通常采用成型机来完成。

传统的纸塑成型机包括浆池、上模、下模，下模可上下移动，下模上连接有压空管和抽真空管，下模的上表面是由金属网构成的吸滤模，吸滤模的形状与所制的产品相关；抽真空管与外部配套的抽真空系统相连接，成型时，下模下移时在浆池内捞浆，使湿的纸纤维付着在下模上表面，然后下模上行与上模形成合模，接收下模开始抽真空，纸纤维中的水被透过吸滤模后被吸走，使纸纤维变干形成湿胚；然后下模反向充压空，而上模抽真空，这样湿胚就位于上模之上，然后下模下行等待下一次操作，此时，人工可以对上模上的湿胚进行脱模，放置于移动架上，放满后将移动架移至太阳底下晒干，这种传统的方式效率低，受天气限制严重，比较落后。

申请号为03209714.X的专利，全自动纸浆模塑成型机，致力于改变上述缺点，将上模制成两个，且具有热压功能，采用交替的方式进行热压，希望能够在上模中即将湿胚的水份除去，但这种方式明显效率低，究其原因是上模数量少，左右交替的方式对上模数量要求大，而湿胚中的水除去需要较长时间，因此这种方式等待的时间长，效率低，因此存在技术问题“湿胚在上模内长时间的停留影响效率”。

由于现有技术中存在上述技术问题，影响使用，因此必须进行改进。

发明内容

本发明的目的是：提供一种可提高生产效率的上模移动加热的纸塑产品成型设备。

本发明所设计的一种上模移动加热的纸塑产品成型设备，包括成型机，该成型机包括浆池、下模和与下模相配合的上模；所述下模上设有可伸缩的压空管和抽真空管，所述抽真空管与浆池上的抽真空口连接；浆池上设有纸浆进口，浆池内设有搅拌装置；其特征在于：所述浆池设置在一垫高平台上，在浆池两侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆顶部通过几字形连接杆与所述下模连接；所述上模是多个；所述上模底面是与下模相配合的型腔，型腔周围嵌装有电热丝加热夹套，型腔上方设有气腔，气腔与型腔之间通过多个气孔相通，上模顶部两侧中心处设有吊耳、顶面中心设有与气腔相通的气管口；所述的上模两侧外壁上设有凹进的卡槽，卡槽内设有第一绝缘槽，第一绝缘槽内设有触片，所述电热丝加热夹套的进线与出线分别与两侧的触片相连接；该纸塑产品成型设备还包括链条系统、供电加热箱、可移动抽真空结构和输送机；

所述链条系统包括前后两条呈闭合状的链条和一只电机，在链条的转向处设有与链条相配合的转向齿轮，在同一转向位置的前后两只转向齿轮连接于同一根轮轴上，轮轴的端部设置在轮轴架上；所述电机通过减速机与其中一根轮轴传动连接；所述上模设置在前后两条链条之间，上模的吊耳与链条上的轴体相连接且相互间可转动；所述转向齿轮边缘到轮轴的距离大于上模宽度的一半且使得在转向时上模可经过转向齿轮；所述链条系统内上层的链条经过所述下模上方的区域，下层的链条穿过所述垫高平台；

所述供电加热箱由两边开口的箱体和下方的箱体架构成，链条系统内上层的链条经过箱体内部、下层的链条经过箱体下方；箱体的两内壁上设有对链条进行支撑的支撑轮，箱体的两内壁上还设有可卡入上模的卡槽内的凸筋，凸筋内端部设有第二绝缘槽，第二绝缘槽内设有触条，电源的进线与出线分别与箱体内壁上两条触条相连接，所述的触条与触片接触配合；所述箱体底面设有风腔，风腔底部连接有为其送风的一只或多只风机，所述箱体的底面上、上模的型腔经过的区域下方布满与风腔相通的通孔；

所述可移动抽真空结构包括横杆、可移动设置在横杆上的滑块、第二气缸、可卡在上模顶部的卡爪和第三气缸；所述滑块通过所述第二气缸与卡爪相连接，在滑块底面设有导柱，在卡爪顶部设有与导柱相配合的导套；在卡爪上还设有一根可伸缩的负压管，负压管与卡爪底面的负压口相通；所述横杆设在所述成型机的上方，在横杆端部设有挡块，所述第三气缸设在挡块的另一侧，第三气缸可驱动滑块回位；所述箱体的前端的顶部设有可容纳所述卡爪进入的开口区；

所述的输送机位于所述箱体的末端，所述链条系统内上层的链条经过输送机的输送带的上方、下层的链条经过输送带的下方，在输送机的上方还设有吹气管。

本发明还设计了一种上模移动加热的纸塑产品成型方法，其采用本发明所述的上模移动加热的纸塑产品成型设备，其特征在于包括如下方法：

电机驱动链条走动，链条带动多个上模在其闭合的轨迹内运转；