[发明专利]一种高温链式炉钎焊温度曲线评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及高温钎焊工艺技术领域，特别涉及一种高温链式炉钎焊温度曲线评价方法。

背景技术

高温链式炉钎焊比如银铜焊接在金属封装外壳行业中运用非常广泛，但调整一台链式炉的钎焊工艺曲线是一件非常繁琐的工作。在调整的过程中，即使温度曲线的保温时间、最高温度、升温速率和气氛条件等都在工艺规定的范围内，在固定热熔的产品焊接时，也仍然会出现焊料过流淌或者焊料不化等现象，从而影响产品的生产和钎焊质量。因此，需要经过多次调整保温时间和最高钎焊温度，才能得出是和生产的钎焊工艺曲线。但是这种温度曲线的漂移或微变化很难用常规的办法识别出来。

当前采用钎焊最高温度以及保温时间两个定量化的参数评价调整后的温度曲线的优劣。但是，这种评判方式较为简单，仅采用了两个定量化参数进行评价，无法准确的评价出调整后的温度曲线的优劣。

在应用表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy，SMT)的电子产品中，提出了针对温度曲线中加热因子的定义：温度曲线在液相线上的面积即图1中阴影面积所示Q_η，其计算方法是将阴影区域简化为一个三角形，底为△t＝t2-t1，高为△T＝T_max-T_m，即对于广泛应用于SMT行业中的Pb-Sn共晶材料中，T_m＝183℃，则但是SMT行业中的液相线上的加热因子计算较为简单粗放，将其引入对高温钎焊温度曲线评价时，计算误差较大，对温度曲线的评价和生产指导作用很小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温链式炉钎焊温度曲线评价方法，以提高高温链式炉钎焊温度曲线评价结果的准确性。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：提供一种高温链式炉钎焊温度曲线评价方法，包括：

利用温度测试仪测量调整后的炉温，记录当前炉钎焊温度曲线；

根据测量的炉温数据，拟合出时间和温度对应关系的多项式函数T(t)；

基于当前炉钎焊温度曲线，得到最高钎焊温度T_max和保温时间△t；

基于多项式函数T(t)，对温度曲线的液相线上进行定积分，得到加热因子Q_η；

根据最高钎焊温度T_max、保温时间△t以及加热因子Q_η，对当前炉钎焊温度曲线进行评价。

进一步地，利用温度测试仪测量炉温，记录当前炉钎焊温度曲线，具体包括：

将端头前后放置石墨负载的热电偶的一端连接温度测试仪，另一端随链式炉炉带从炉膛入口移动至出口；

根据温度测试仪测量的炉温数据，记录当前炉钎焊温度曲线。

进一步地，根据测量的炉温数据，拟合出时间和温度对应关系的多项式函数T(t)，具体包括：

利用TestTemp软件对温度记录仪测量的炉温数据进行处理，得到每个采样时间点对应的温度；

利用Matlab软件中的最小二乘法对每个采样时间点及其对应的温度进行拟合，得到时间和温度对应关系的多项式函数T(t)。

进一步地，该方法还包括：

根据当前炉钎焊温度曲线，取液相线以上区域的时间采样点及其对应的温度数据进行拟合，得到时间和温度对应关系的多项式函数T`(t)；

基于多项式函数T`(t)所表示的曲线进行定积分，得到加热因子Q_1η；

相应地，所述的根据最高钎焊温度T_max、保温时间△t以及加热因子Q_η，对当前炉钎焊温度曲线进行评价，包括：

根据最高钎焊温度T_max、保温时间△t以及加热因子Q_1η，对当前炉钎焊温度曲线进行评价。

进一步地，根据最高钎焊温度T_max、保温时间△t以及加热因子Q_η，对当前炉钎焊温度曲线进行评价，具体包括：

根据调整前的炉钎焊温度曲线，得到调整前的最高钎焊温度T`<sub>max</sub>、保温时间△`t以及加热因子Q`_η；

将所述的最高钎焊温度T_max、保温时间△t以及加热因子Q_η分别与调整前的最高钎焊温度T`<sub>max</sub>、保温时间△`t以及加热因子Q`_η进行对比，对当前炉钎焊温度曲线进行评价。