[发明专利]一种汽车零部件喷涂生产线

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件加工领域，具体涉及一种汽车零部件喷涂生产线。

背景技术

汽车零件喷涂是汽车零件加工过程中的重要步骤，喷涂的质量直接决定了零件成品的质量。现有技术中的汽车零部件喷涂生产线，往往结构较为复杂，成本较高，且不方便操作，由于待喷涂零件大小的不同，可能造成喷涂不均等结果，从而影响成品质量。因此，设计出一种能够解决以上问题的汽车零部件喷涂生产线成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件喷涂生产线，以解决现有技术中汽车零部件喷涂生产线结构复杂，且成品合格率低的问题。

一种汽车零部件喷涂生产线，包括工作台，所述工作台上设有安装板，所述安装板上设有转盘，所述工作台内部设有空腔，空腔内安装有电机，所述电机的输出轴穿过安装板与转盘底部相连接，所述工作台侧壁设有下料装置，安装板上远离下料装置的一侧设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与转盘上表面接触连接，所述工作台上设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有可伸缩杆，所述可伸缩杆上端通过喷枪座连接有喷枪，可伸缩杆上设有固定螺栓。

优选的，所述安装板上与推杆电机对应的位置设有保护罩。

优选的，所述下料装置包括下料台和滑轮，所述滑轮设于下料台边缘。

优选的，所述下料台底部设有弧形盛料斗。

优选的，所述弧形盛料斗内部设有橡胶保护层。

本发明的优点在于：该种汽车零部件喷涂生产线，将待喷涂零件放置在转盘上，待喷涂零件在喷涂过程中可在电机的作用下发生旋转，从而保证了喷涂的均匀度，根据待喷涂工件高度的不同，通过调节可伸缩杆的高度完成对喷枪高度的调整，使喷枪与带喷涂工件的高度匹配，提高成品合格率。

附图说明

图1为本发明所述的一种汽车零部件喷涂生产线的结构示意图。

其中：1-弧形盛料斗，2-橡胶保护层，3-滑轮，4-转盘，5-保护罩，6-推杆电机，7-喷枪，8-喷枪座，9-可伸缩杆，10-固定螺栓，11-螺纹槽，12-安装板，13-空腔，14-电机，15-工作台，16-下料台。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种汽车零部件喷涂生产线，包括工作台15，所述工作台15上设有安装板12，所述安装板12上设有转盘4，待喷涂零部件放置在转盘4上，可随转盘4一起发生转动，使喷涂更加均匀，所述工作台15内部设有空腔13，空腔13内安装有电机14，所述电机14的输出轴穿过安装板12与转盘4底部相连接，转盘4在电机14的作用下完成旋转，所述工作台15侧壁设有下料装置，对下料的零部件进行保护，安装板12上远离下料装置的一侧设有推杆电机6，所述推杆电机6的输出轴与转盘4上表面接触连接，推杆电机6起到帮助下料的作用，节省人力，所述工作台15上设有若干个螺纹槽11，所述螺纹槽11内螺纹连接有可伸缩杆9，可伸缩杆9可根据使用需要放置在不同的螺纹槽11内，所述可伸缩杆9上端通过喷枪座8连接有喷枪7，可伸缩杆9上设有固定螺栓10，当可伸缩杆9的高度调节完成后，对其进行固定。

值得注意的是，所述安装板12上与推杆电机6对应的位置设有保护罩5，放置推杆电机6收到涂料的污染，所述下料装置包括下料台16和滑轮3，所述滑轮3设于下料台16边缘。

在本实施例，所述下料台16底部设有弧形盛料斗1，所述弧形盛料斗1内部设有橡胶保护层2，有效在下料过程中保护零部件。

基于上述，该种汽车零部件喷涂生产线，将待喷涂零件放置在转盘4上，待喷涂零件在喷涂过程中可在电机14的作用下发生旋转，从而保证了喷涂的均匀度，根据待喷涂工件高度的不同，通过调节可伸缩杆9的高度完成对喷枪7高度的调整，使喷枪7与带喷涂工件的高度匹配，提高成品合格率，本发明提供了一种结构简洁合理、成品合格率高的汽车零部件喷涂生产线。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。