[发明专利]一种物料及水分混合的自动调配系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用砖生产技术领域，具体涉及一种物料及水分混合的自动调配系统。

背景技术

在建筑、水泥制品、制砖、食品等从多行业中，常常用到固态物质与水的混合，此类混合虽简单，但由于固态物质内的含水量不稳定造成混合比例失调是一个常见的问题。在制砖行业中，通常需要将固相物质和水等液体按按照一定比例混合，目前采用一种物料及水分混合的自动调配系统将一种含水不稳定的物料送料到传送带上进行称重，然后按比例液体混合。但是，现有的一种物料及水分混合的自动调配系统通常是将固定物料加入到一种物料及水分混合的自动调配系统后直接送料到传送带上，在送料到传送带上的物料通常不是均匀的重量的，导致在传送带上称重时会出现计量误差，进而影响物料的混合质量，便会进一步的影响砖的质量。再者，所述物料在出料混合前的含水量也不同，仅仅按照物料的质量和水进行一定比例混合也是不精确的，也会影响砖的质量。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种物料及水分混合的自动调配系统，通过螺旋进料机构可将物料匀速均匀的送到物料传送机构的传送带上，在传送带上物料体积相同的情况下，然后通过设置于传送带上的称料机构完成称重并进行质量比对，通过控制箱计算物料的含水量，并重新进行后续物料和液体配比，并控制自动加水系统调配出水量进行混合搅拌，提高了物料和水分配比的精度，进而提高了砖的生产质量。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种物料及水分混合的自动调配系统，包括机架、进料仓、螺旋进料机构、物料传送机构、称料机构、搅拌机、自动加水系统和控制箱。所述进料仓设于机架的上端，且进料仓的下端的一侧设有出料口，所述进料仓的下表面设有重力感应报警器，所述螺旋进料机构装设于所述进料仓的下端。所述物料传送机构设置于机架上且位于所述出料口的下方位置处，所述称料机构设置于所述物料传送机构上，所述搅拌机设于所述物料传送机构的下方。所述自动加水系统的喷头设置于所述搅拌机的上方。且所述螺旋进料机构、物料传送机构、称料机构、搅拌机、自动加水系统和重力感应报警器与控制箱电性连接并通过PLC控制系统控制。

优选的，所述螺旋进料机构包括螺旋桨叶和第一驱动电机，所述螺旋桨叶装设于所述进料仓的下端，且第一驱动电机装设于机架上并驱动螺旋桨叶旋转，且该第一驱动电机电性连接有减速机。所述第一驱动电机和减速机电性连接于控制箱并通过控制箱控制转动速度，进而控制螺旋桨叶的出料速度。

优选的，所述机架上于所述进料仓的下方的两侧分别设有安装梁，其中，一安装梁通过弹簧固定装设于机架上，所述进料仓的上端呈锥形结构，下端呈圆形结构，且进料仓的下端固定装设于所述安装梁上。

优选的，所述重力感应报警器装设于所述重力感应报警器设于所述安装梁和弹簧之间。

优选的，所述物料传送机构包括传送架、传送辊、第二驱动电机和传送带，所述传送架横向装设于机架上且位于所述出料口的下方位置处，所述传送辊装设于传送架的两端，所述第二驱动电机固定装设于传送架上并驱动传送辊转动，且第二驱动电机电性连接有减速机，所述第二驱动电机和减速机电性连接于控制箱并通过控制箱控制其转动速度，进而控制传送带的送料速度。

优选的，所述传送架的两侧分别设有挡板，所述出料口的下侧缘向下延伸至传送带位置处形成导板。

优选的，所述称料机构包括重力传感器和安装支架，所述重力传感器下端与传送带连接，上端与装设于机架上的安装支架连接。

优选的，所述搅拌机采用卧式螺旋搅拌机，且搅拌机的出料端的下方设有熟料传送机构。

优选的，所述自动加水系统包括水箱、水泵和喷水管，所述水箱的上端通过管道与外接水源连通，且该管道上设有电磁阀，所述水泵通过管道与水箱下端连接，所述喷水管与水泵连接，且该喷水管的自由端设有多个喷头并位于所述搅拌机的上方，其中，所述电磁阀和水泵电性连接于控制箱，并通过控制箱控制电磁阀的开关和水泵的流量大小。

优选的，所述水泵与水箱连接的管道和喷水管上分别设有截止阀，且所述喷水管上还设有压力表，用于检测喷水管内的水流压力大小。

本发明的有益效果为：