[发明专利]一种电池模组及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池模组及其封装方法。

背景技术

电池组进行串联和并联时，或通过导线连接不同电池单体的正负极，或采用特制的PCB板连接不同电池单体的正负极，同时PCB板还起到隔离的作用，防止电池单体的短路；但是采用导线或PCB连接时，具有以下问题：

(1)需要人工将极耳焊接在一起，还需要将引出的导线焊接在焊点上，工序多，焊接效率低；

(2)由于在一小块PCB板上需要焊接很多焊点及导线；容易造成，虚焊，焊接可靠性不高。

(3)采用传统的焊接方式，焊点很难做到规则，整个电池组的电源输出侧外形不美观，影响产品的外观。

因此，有必要设计一种新的电池模组及其封装方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电池模组及其封装方法，该电池模组结构紧凑，易于实施。

发明的技术解决方案如下：

一种电池模组，包括电池组和连接座；

电池组由至少2个电池叠置而成；

连接座包括座体；在座体的顶部设有至少3个焊接凹陷部；座体的底板上设有用于插入极耳的极耳插孔；极耳插孔位于焊接凹陷部的下方。

焊接凹陷部，或称为容纳槽；在此处，通过焊锡将电池组的极耳两两焊接在一起或将极耳与电池组的总电极引出端焊接在一起。

焊接凹陷的数量n与电池个数N的关系为：n＝N+1；具体的，2个总电源引出端焊接凹陷部261，N-1个电池单体电极焊接凹陷部262；(总电源引出端焊接凹陷部用于引出电池组的总电极(即总的正极和负极)；

焊接凹陷部中有2个焊接凹陷部为总电源引出端焊接凹陷部，其余的焊接凹陷部为电池单体电极焊接凹陷部。

总电源引出端焊接凹陷部具有一个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔；电池单体电极焊接凹陷部具有2个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔。

总电源引出端焊接凹陷部还具有1个电源引出端插孔。电源引出端插孔用于插入导电端子或电源引出线的端部；导电端子可以是圆柱形或方板形，电源引出端插孔为圆孔或方孔；

电源引出端插孔内插装有导电端子；导电端子连接有电源线。

电源线与供电主插接端连接，供电主插接端为插头或插座，用于为外部电路供电，比如用于启动电源的放电端子。

总电源引出端焊接凹陷部还具有1个用于插入插针的插孔。

插针通过导线接有供电辅助插接端，一般用作主板供电端子。供电辅助插接端可以是插座，或插头，为插座时，可以直接固定在连接座的外壁，比如可以采用一体成型的方式制造；

座体下端设有一个用于容纳电池组或电池组端部的电池组插口。

底板上设有与底板垂直的隔板；隔板部分或整体位于电池组插口中。

更进一步，隔板设有多个通孔，通孔优选为在xyz三个方向上均设置通孔，且通孔连通在一起，其每一个方向均设置有多个平行的通孔；如图11-12所示。另一种方式，在隔板中部具有一个通孔，如图13所示。

更进一步，隔板中设有金属网，以增加导热。

另外，电池组插口的另一种形态是，能完全容纳电池组，且开口端具有底盖。所述的电池组为锂电池组或超级电容组。

一种电池模组的封装方法，所述的电池模组为前述的电池模组；

封装步骤如下：

步骤1：将电池组的多个极耳对应插装在连接座中对应的极耳插孔中；

步骤2：通过焊锡将极耳焊接在连接座上。

步骤1中，在电源引出端插孔内预先插装有导电端子；在步骤2中，将导电端子与处于同一焊接凹陷部内的极耳焊接在一起。

另一种电源引出的方法是：在焊接时，将电源引出导线的端部置于凹陷部中；再将端部与极耳焊接在一起。

为提高效率，通过储液式焊枪进行焊接；

一种储液式焊枪，包括主体和与主体前端对接的焊嘴；主体上设有手柄和作为控制开关的触发器；

主体内设有储液箱、加热器和控制电路；

加热器设置在储液箱内部或外部；加热器用于熔化焊锡；储液箱用于存放液态焊锡；

储液箱底部设有导管，导管的前段设置在焊嘴内；导管上设有控制流道的电磁阀；底部可以是侧面的底端，也可以指底面；

电磁阀由控制电路驱动，触发器与控制电路连接。

控制电路为模拟电路或数字控制电路；

拨动触发器后，电磁阀打开，松开触发器时，电磁阀关闭；

加热器受控于控制电路。

储液箱内设有温度传感器；温度传感器与控制电路连接。