[发明专利]磨粉机

说明书

技术领域

本发明涉及磨粉加工机械技术领域，尤其是涉及一种磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

在整个粗磨粉流程中，物料从上部给入，靠自重和上部推料作用在辊轮与环锥衬板之间形成料层，受到辊轮的反复碾压而成为粉末，从磨机底部卸料口排出，物料再经过可控半自动出料装置处理过后，再由提升机送入分级设备进行分级，细粉即为成品，粗粉返回锥磨机再磨。传统的锥形磨粉机，未安装此特殊装置，不能控制出料粒度和出料量，使物料在整个生产线中多次被循环才达到生产的目的，不仅耗能大、产量低，而且产品粗细不均匀，还不一定满足客户的需求。因此，如何实现控制出料粒度和出料量成为改善锥形磨粉机的首要问题。

同时，积聚在磨粉机内的物料如长期得不到清理，则有可能会引起分料变质，从而影响磨粉机加工产品的质量安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨粉机，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的磨粉机，包括上料装置、磨粉机构、出料装置；

所述上料装置与所述磨粉机构连接，能够给所述磨粉机构上料；

所述磨粉机构与所述出料装置连接，能够使所述磨粉机构磨出的粉排出到指定位置；

所述上料装置包括料仓、料斗、升降装置、流量计量装置，所述输送机的另一端与料仓内部连通，所述料仓的下料口正对所述料斗，所述料斗的出料口正对所述磨粉机构，所述升降装置固定在所述磨粉机构的顶部，所述升降装置的伸缩杆与所述料斗连接，以带动料斗升降，所述流量计量装置设置在所述料仓的下料口处，用于计量从料仓流入料斗内的物料流量；

所述磨粉机构包括机箱、进料口、排料口和驱动装置，所述进料口设置在所述机箱的上端，所述机箱的内腔竖直安装有转轴，所述转轴的表面安装有锯齿状磨石，所述转轴的上端设置有转轴皮带盘，所述机箱的一端设置有驱动装置，所述驱动装置的上端设置有驱动皮带盘，所述转轴皮带盘与驱动皮带盘通过皮带所连接，所述转轴的下端设有V形筛，所述机箱侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述振动电机连接V形筛，所述V形筛下端设置有收集料口，所述收集料口一端连接出料管道，一端连接进料口，所述出料管道内部设置有两个风机，所述排料口位于所述机箱底部右侧；

所述出料装置包括设置在排料口下方的中转料仓，所述中转料仓内的底面与所述出料筒的一端滑动连接，且与所述中转料仓连通，所述出料筒的另一端与调节托盘连接，所述调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且所述调节托盘与上下移动驱动机构连接。

进一步的，磨粉机还包括制冷机，所述制冷机包括冷空气出气管和冷空气回气管，所述机箱的内腔设置有进气孔和出气孔，所述冷空气出气管与所述进气孔连接，所述冷空气回气管与所述出气孔连接，以使冷空气出气管和冷空气回气管与所述机箱的内腔连通。

进一步的，所述收集料口与所述风机的进风口管道连接，所述风机的出风口与所述进料口的内壁连通。

进一步的，所述上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组，所述柱塞式工程油缸组的活塞杆与所述调节托盘连接。

进一步的，磨粉机还包括出料筛分机构；

所述出料筛分机构包括筛网和振动电机；

所述筛网固定设置在中转料仓内，所述振动电机固定设置在所述中转料仓的外壁上，能够通过所述振动电机的振动带动所述筛网振动。

进一步的，所述筛网为多层。

进一步的，不同所述筛网的网目大小不同。

进一步的，所述筛网进料端的水平高度高于所述出料端的水平高度。