[发明专利]一种用于加工刹车盘的卡盘

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工的领域，特别是指一种用于加工刹车盘的卡盘。

背景技术

目前在刹车盘加工的过程中，有一道钻孔的工序，但是由于刹车盘是铸造成型的，刹车盘铸造成以后，整个刹车盘的尺寸与设计尺寸无法保证完全相同，只有工件的大外圆是基准面，普通的卡盘无法准确定位，所以在调整卡盘的时候，容易造成报废件的上升以及加工时间的增加，所以在钻孔过程中，如果准确定位其位置是优先要处理的情况。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种用于加工刹车盘的卡盘。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于加工刹车盘的卡盘，其组成包括：底座、卡爪、卡盘，三个卡爪等距安装在底座上，卡盘安装在卡爪之间，在卡盘的中心安装有长支杆，在卡盘的边缘安装有短支杆，在卡盘的上面设有限位凸起，在限位凸起上设有凸台。

卡爪中部设有内螺纹，卡爪通过螺栓固定在底座上，螺栓与底座存在一定的夹角。

长支杆与短支杆均为螺杆并通过螺母与卡盘固定，在长支杆的上端还有限位螺母，限位螺母距离卡盘下端的距离与刹车盘上端的中心孔到刹车盘下端的距离相同。

限位凸起的直径与刹车盘内圆直径相同，在刹车盘上端的内部设有环形加强筋和均匀分布的条形加强筋，环形加强筋、条形加强筋和中心孔侧壁组成一个限位区。

短支杆上端位于限位区内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，易加工，在给刹车盘钻孔时，短支杆将刹车盘的位置限定，不需要人工去做频繁的调整，节约了工时；倾斜设置的螺栓，可以很好的调整卡爪与卡盘之间的紧固程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明卡盘与刹车盘配合的结构示意图；

图3为本发明的刹车盘仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图3所示，一种用于加工刹车盘的卡盘，包括：底座8、卡爪7、卡盘6，三个卡爪7等距安装在底座8上，卡爪7中部设有内螺纹，卡爪7通过螺栓1固定在底座8上，螺栓1与底座8存在一定的夹角，螺栓1与底座8存在的夹角的度数为3°-10°，存在倾斜的螺栓1能有效的增加卡盘6与底座8之间的固定程度，而且不影响螺栓1的拆卸，卡盘6安装在卡爪7之间，在卡盘6的中心安装有长支杆4，长支杆4通过螺母紧固，防止长支杆4产生晃动，在卡盘6的边缘安装有短支杆5，短支杆5在卡盘6上的位置可以根据刹车盘1的不同做调整，在卡盘6的上面设有限位凸起2，在限位凸起2上设有凸台14，限位凸起2、凸台14与卡盘6均为一体制成。

长支杆4与短支杆5均为螺杆并通过螺母与卡盘6固定，在长支杆4的上端还有限位螺母3，限位螺母3距离卡盘6下端的距离与刹车盘1上端的中心孔9到刹车盘1下端的距离相同。

限位凸起2的直径与刹车盘1内圆直径相同，在刹车盘1上端的内部设有环形加强筋12和均匀分布的条形加强筋10，环形加强筋12、条形加强筋10和中心孔侧壁组成一个限位区13。

短支杆5上端位于限位区内13。

本发明在使用时，根据刹车盘1外圆直径的不同，选择大小不同的卡盘6，然后将卡盘6安装到底座8上，通过螺栓1紧固，将刹车盘1安装到卡盘6上，刹车盘1卡在限位凸台上，在安装刹车盘1时，以刹车盘1中心孔9处的凹槽为基准，长支杆4穿过刹车盘1的中心孔9，短支杆5上端深入到限位区13内，短支杆5能防止刹车盘1的转动；长支杆4上端的限位螺母3旋到中心孔9处，该限位螺母3防止刹车盘1产生位移，由于螺母的小于中心孔9的直径，所以在加工完成后，可以直接将加工过的刹车盘1从卡盘6上去下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。