[发明专利]一种热塑性竹木纤维板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种热塑性竹木纤维板及其加工方法。

背景技术

居室住所的装饰材料要求环保、耐用、安全，竹木纤维板具有污染少、韧性强等优点，然而，普通竹木纤维板环保性能差、不防水、受潮变形等缺陷，再加之普通竹木纤维板加工工艺复杂，致使市场上竹木纤维板不仅成本高，而且实用性还不如木质板材等其他材料的板材，极大的约束了竹木纤维板的市场份额。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种热塑性竹木纤维板，本发明所要解决的技术问题是如何使板材具有质轻、坚韧、热塑性好且防水等优点；本发明还提供一种热塑性竹木纤维板的加工方法，旨在简化步骤、节约成本。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种热塑性竹木纤维板，其特征在于，本竹木纤维板由以下材料制成：PVC5 型树脂10～20wt％、钙粉5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTP 增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～80wt％，总量为100wt％。

在上述的一种热塑性竹木纤维板中，所述钙粉的粒径为 200～400目。钙粉的粒径不宜太小，需要兼顾其强度、韧性、和加工性能。

在上述的一种热塑性竹木纤维板中，所述竹木纤维粉的粒径为50～300目。根据板材厚度，可以选择粒径较大的竹木纤维粉，一般情况下，以100目左右为最佳。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种热塑性竹木纤维板的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、备料：将重量占比为10～20wt％的PVC5型树脂、重量占比为5～10wt％的钙粉、重量占比为4～8wt％的EVA共挤树脂、重量占比为2～5wt％的DOTP增塑剂、重量占比为2～3wt％的钙锌热稳定剂、重量占比为0.5～1wt％的硬脂酸和重量占比为40～70wt％的竹木纤维粉混合；由于加入DOTP增塑剂，其成品热塑性能得到极大的加强，各原材料配合钙粉，具有极好的防火阻燃效果，明火离开即灭；大份额的竹木纤维粉是其环保性能和轻量化的主要原因；少量的硬脂酸能够增强原料之间的内润滑性，提高物料的分散性、原料不易结坨、其混合更加均匀；添加EVA共挤树脂能使产品的强度和韧性得到提升，不存在裂边、缺口等情况；添加钙锌热稳定剂，能够提高PVC5型树脂和竹木纤维粉在加热过程中耐温性能，使其不易碳化。

B、拌料：将混合后的原料放入高低温拌料机中进行搅拌，在 500～800转/min的转速下搅拌3～5min，然后在1000～1500转 /min的转速下搅拌8～10min，完成后进行出料并冷却；

C、热压：将进行B步骤后的原料放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为10～ 30min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；

D、成型：热压时间结束后，停止继续加热，保持原热压压力持续5～8min，待其自然冷却后，即获得成品板材。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、环保可循环利用：生产和使用过程中，无任何甲醛释放，无任何废水，废渣排放，边脚余料可重复利用；

2、防水性能优越：防水，隔潮，抗霉变；

3、强度高韧性好：加工或搬运过程中不易破损；

4、加工性能强：可刨可钉能锯易贴合；

5、防火阻燃：明火离开即灭，符合国家公共场所建筑装饰材料使用标准；

6、使用范围广：可广泛使用于各类墙面，天花，地板家俬用材。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

竹木纤维板由以下材料制成：PVC5型树脂10～20wt％、钙粉 5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTP增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～70wt％，总量为100wt％。

其中，钙粉的粒径为200～400目，竹木纤维粉的粒径为50～ 300目。

热塑性竹木纤维板的加工方法包括如下步骤：