[发明专利]可消除间隙的输液瓶灌装绞龙机构

说明书

技术领域

本发明涉及灌装绞龙技术领域，尤其涉及一种可消除间隙的输液瓶灌装绞龙机构。

背景技术

灌装绞龙是输液瓶灌装设备的重要部件，灌装绞龙是将输液瓶从灌装绞龙上输送到输液瓶灌装设备的拨盘上，然后输液瓶在输液瓶灌装设备上进行灌装操作，灌装绞龙是输液瓶灌装设备前端输入输液瓶的输入设备系统。传统灌装绞龙的力矩传递环节多，间隙累积大，输液瓶对应交接错位多。间隙来源有如下几个方面：齿与齿的啮合，键配合间隙，轴承磨损间隙等；这样键无法紧配合，使得间隙越来越大，旋转精度影响大。在生产中由于累积间隙过在对轴承的使用寿命很有影响，所以经常换锥齿的键、锥齿、轴承，这样维护工作量很大，故障率也很高，产品常常因为输液瓶暴破而对质量也有潜在风险。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种可消除间隙的输液瓶灌装绞龙机构，节约了维修劳动量，降低了设备维护成本，同时也降低了质量风险。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种可消除间隙的输液瓶灌装绞龙机构，包括绞龙、绞龙动力传动箱、拨盘和外部动力齿轮，所述绞龙内部固定有绞龙转轴，所述绞龙外部设有输液瓶绞龙输送螺旋槽，所述绞龙前端设有绞龙前轴承座，所述绞龙后端设有绞龙后轴承座，所述绞龙前轴承座内配合安装有轴承D，所述绞龙后轴承座内配合安装有轴承E，所述绞龙的绞龙转轴前端端部配合安装于轴承D中，所述绞龙的绞龙转轴后端端部配合安装于轴承E中，所述绞龙的绞龙转轴后端安装有绞龙后齿轮；所述绞龙动力传动箱包括横向传动箱和与横向传动箱相连通的轴向传动箱，所述轴向传动箱的箱内设有竖向转轴，所述竖向转轴下端端部从轴向传动箱底部箱口伸出，所述轴向传动箱的底部箱口处安装有轴承C，所述竖向转轴下端配合安装于轴承C中，所述竖向转轴下端端部的外部安装有齿轮A；所述轴向传动箱的顶部箱口与横向传动箱的后端相连通，所述轴向传动箱的顶部箱口处安装有轴承F，所述竖向转轴上端配合安装于轴承F中，所述竖向转轴上端端部配合安装有竖锥齿；所述横向传动箱的箱内前端安装有轴承A，所述横向传动箱的箱内后端安装有轴承B，所述轴承A与轴承B之间配合安装有主动横向转轴，所述主动横向转轴后端安装有与竖锥齿相啮合的横锥齿，所述主动横向转轴前端端部伸出轴承A，所述主动横向转轴前端端部的外部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与绞龙后齿轮相互齿轮啮合；所述拨盘圆周上设有若干个与绞龙外部的输液瓶绞龙输送螺旋槽相对应的输液瓶拨槽，所述拨盘中心固定安装有拨盘转轴，所述拨盘转轴上安装有拨盘转轴齿轮，所述拨盘转轴齿轮、齿轮A分别与外部动力齿轮啮合，所述拨盘转轴齿轮、齿轮A在外部动力齿轮动力传输下同步转动。

为了更好地实现本发明，所述主动齿轮中心开有螺纹孔，所述主动横向转轴前端端部具有螺纹连接柱，所述主动横向转轴的螺纹连接柱螺纹连接于主动齿轮的螺纹孔中。

进一步的技术方案是：本灌装绞龙机构包括紧固螺钉A，所述主动齿轮远离绞龙动力传动箱一侧侧部设有挡圈，所述紧固螺钉A穿过挡圈垂直固定螺纹连接于主动横向转轴的螺纹连接柱中，所述挡圈在紧固螺钉A压紧力作用下紧密压紧主动齿轮。

作为优选，所述齿轮A与竖向转轴下端端部通过紧固螺钉B连接固定，所述竖向转轴下端端部的外壁与齿轮A内壁之间设有传动键。

作为优选，所述横向传动箱的后端设有端盖，所述端盖将轴承B封闭在横向传动箱的箱内。

作为优选，所述绞龙前轴承座底部固定连接有绞龙前安装座。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明可以消除传动部件之间的传动间隙，减少了维修劳动量，降低了设备维护成本，同时也降低了质量风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中除开拨盘、输液瓶后的仰视方向结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－绞龙,2－绞龙前轴承座,3绞龙后齿轮,4－主动齿轮,5－绞龙动力传动箱,6－主动横向转轴,7－紧固螺钉A,8－轴承A,9－轴承B,10－端盖,11－横锥齿,12－竖锥齿,13－竖向转轴,14－轴承C,15－齿轮A,16－紧固螺钉B,17－传动键,18－输液瓶,19－拨盘,20－绞龙前安装座,21－绞龙后轴承座。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例