[发明专利]一种多元气化炉出口气体高效除灰装置及工艺

说明书

本发明公开了一种多元气化炉出口气体高效除灰装置，包括与气化炉合成气出口相连通的气体喷淋装置、喷淋混合装置、高效旋转除灰装置、喷淋洗涤装置、合成气洗涤塔，所述气体喷淋装置后设置有与其相连通的喷淋混合装置，喷淋混合装置后设置有与其相连通的高效旋转除灰装置，所述的高效旋转除灰装置的出口与喷淋洗涤装置(一级文丘里洗涤器)相连通，所述的喷淋洗涤装置(一级文丘里洗涤器)输出的合成气送入合成气洗涤塔，本发明进一步降低合成气气体的煤灰夹带量，除尘效果大大提高，避免因合成气带灰造成后工序设备堵塞影响长周期安全稳定运行，蒸汽回收机喷淋洗涤作用，工艺操作简单，成本低，便于维护。

技术领域

本发明涉及粉煤气化炉领域，具体涉及一种多元气化炉出口气体高效除灰装置及工艺。

背景技术

目前，在煤化工生产领域的粉煤加压连续气化工业生产过程中，合成气中夹带煤灰较多，气化炉合成器出口的管道接口处由于气流作用容易发生灰尘堆积，造成后工序设备堵塞，不易进行清理。此外，现有的除灰工艺只是气化炉合成气经一级文丘里洗涤同冷凝液混合后直接进入合成气洗涤塔，进行洗涤气体进入洗涤塔，经冷凝液洗涤后进行除灰。气化炉合成气中灰尘含量高，除灰设备的除灰效果差，且灰集中在一台设备中，浓度高，洗涤塔底部排灰水管道容易堵，严重制约了装置的长周期稳定运行。

发明内容

为了克服上述不足，本发明的一个目的是提供一种多元气化炉出口气体高效除灰装置，在气化炉出口与洗涤器之间增加气体喷淋装置及一台高效旋转除灰装置，既不影响多元气化炉生产，又能去除≤10μm的固体颗粒，大大提高设备的除灰效果。

本发明的第二个目的是提供一种多元气化炉出口气体高效除灰工艺，在气化炉出口与洗涤器之间增加气体喷淋工艺及高效旋转除灰工艺，增加除灰效率，不再发生气化炉出口和排灰管道堵塞问题，提高了生产运行周期。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种多元气化炉出口气体高效除灰装置，包括与气化炉合成气出口相连通的气体喷淋装置、一级文丘里洗涤器、高效旋转除灰装置、二级文丘里洗涤器、合成气洗涤塔，所述气体喷淋装置经由一级文丘里洗涤器与高效旋转除灰装置相连通，所述的高效旋转除灰装置的出口与二级文丘里洗涤器相连通，所述的二级文丘里洗涤器输出的合成气送入合成气洗涤塔。

优选的，在高效旋转除灰装置后设置高压闪蒸灌，高效旋转除灰装置底部液体出口经减压阀排与高压闪蒸罐连接，闪蒸冷凝液由闪蒸灌顶部闪蒸冷凝液出口排出，渣水由闪蒸灌底部出口排出进入渣水处理系统。

经一级文丘里洗涤器洗涤后的合成气进入高效旋转除灰装置进行旋风分离后，合成气气流沿旋风分离器设备内部切向引入形成旋转运动，在离心惯性力的作用下固体颗粒、液滴甩向设备壁面，将含尘液滴进行分离，从而达到分离除尘的效果。

优选的，所述的高压闪蒸罐的闪蒸冷凝液出口分别与气体喷淋装置喷淋管、一级文丘里洗涤器喷淋液体进口、二级文丘里洗涤器喷淋液体进口、合成气洗涤塔洗涤液体进口相连。实现蒸汽回收、喷淋洗涤作用。

优选的，所述的合成气洗涤塔的底部通过一个激冷水泵与二级文丘里洗涤器的入口处相连。通过形成喷淋洗涤与洗涤塔洗涤的循环管路，实现多次洗涤与除灰目的。

优选的，所述的气体喷淋装置设置在气化炉合成气出口管道接口处。

由于气化炉合成气体出口管道接口处多通过法兰盘等装置连接气化气的输送管道，气化炉出口处气体流动迅速，气体流出后由于气流的作用易在气化炉合成气出口管道接口处形成灰尘堆积，阻碍后续气化气流的流动，容易造成管道堵塞、清理麻烦。因此气体喷淋装置设置在此处才能将气流沉积的灰尘喷淋进入气化炉，解决放置气化炉合成气出口管道接口的堵塞及清理问题。