[发明专利]一种内高压成形和推弯成形的装置及方法有效
申请号: | 201710374052.9 | 申请日: | 2017-05-24 |
公开(公告)号: | CN106984702B | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 徐雪峰;付春林;孙前江;董洪波;王高潮;朱永国 | 申请(专利权)人: | 南昌航空大学 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D26/033;B21D7/00 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 王加贵 |
地址: | 330000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 成形 装置 方法 | ||
1.一种内高压成形和推弯成形的装置,包括合模压力机、模具、工作台、液压系统、水压系统和控制系统,其特征在于,所述工作台上设置有垫板,所述垫板底部设有通孔,所述通孔下部设置有顶缸,所述通孔上部设置有所述模具,所述垫板上设置有关于所述模具对称的左推缸和右推缸,所述垫板侧部设置有后推缸,所述左推缸、右推缸、后推缸和顶缸均通过液压系统进行移动控制,所述左推缸、右推缸和后推缸均连接有推头,所述左推缸还包括增压缸系统和水压系统,所述增压缸系统与所述水压系统连通,所述后推缸和顶缸与第一液压系统通过管路连接,所述顶缸管路与后推缸管路的交汇处分别设置有第一旋转阀和第二旋转阀;所述第一液压系统包括第一油泵、第一电磁换向阀和第一单向阀,所述第一油泵与所述第一单向阀连接,所述第一电磁换向阀的一端通过管路与所述第一单向阀连通,所述第一电磁换向阀另一端的回液管路和进液管路均设有支路,所述支路分别与所述后推缸和顶缸连通;所述第一旋转阀和第二旋转阀分别设置在所述支路与所述回液管路和进液管路的交汇处。
2.根据权利要求1所述的内高压成形和推弯成形的装置,其特征在于,所述第一油泵与所述第一单向阀之间的管路还设置有第一压力表,所述第一压力表与所述第一油泵的管路之间设置有压力继电器,所述进液管路与所述支路之间还设置有第一溢流阀。
3.根据权利要求1所述的内高压成形和推弯成形的装置,其特征在于,驱动所述左推缸和右推缸的液压系统为第二液压系统,所述第二液压系统为两条并列的液压管路,两条所述液压管路通过双轴电机驱动,两条所述液压管路上分别设置有第二单向阀,所述第二单向阀和泵之间设置有电磁溢流阀和第二压力表,所述电磁溢流阀与油箱之间的管路上还设置有第二电磁换向阀;所述第二单向阀的出液管依次分别连通有电磁比例溢流阀、电磁比例换向阀和第三电磁换向阀,所述第三电磁换向阀与所述左推缸和右推缸一端连通的管路上还分别设有第一压力传感器和第三压力表,所述左推缸和右推缸另一端的管路与所述电磁比例换向阀连通。
4.根据权利要求3所述的内高压成形和推弯成形的装置,其特征在于,所述增压缸系统包括增压缸、第四电磁换向阀、第三单向阀和第二油泵,所述第二油泵依次连通第三单向阀、第四电磁换向阀和增压缸,所述第二油泵与所述第三单向阀之间设置有压力流量阀和第四压力表,所述第四电磁换向阀与所述增压缸之间设置有第五压力表,所述增压缸与所述左推缸的推头内连接的管路之间还设置有第六压力表。
5.根据权利要求4所述的内高压成形和推弯成形的装置,其特征在于,所述水压系统包括水泵、第五电磁换向阀和第四单向阀,所述水泵依次连通所述第五电磁换向阀和第四单向阀并最终与所述增压缸的出液管连通,所述水泵与所述第五电磁换向阀之间设置有第七压力表和第二溢流阀,所述第二溢流阀回流水箱,所述第五电磁换向阀与所述第四单向阀之间设置有第二压力传感器,所述水压系统与所述增压缸系统的总路上还设置有第三溢流阀。
6.根据权利要求5所述的内高压成形和推弯成形的装置,其特征在于,所述第一油泵和第二油泵与油箱连接的管路均设置有过滤器,所述水泵与水箱之间的管路也设置有过滤器,所述双轴电机驱动的两个油泵的进液管和出液管均设置有过滤器。
7.一种引用如权利要求1-6任一项所述的内高压成形和推弯成形的装置的内高压成形的方法,其特征在于,给双轴电机,第一油泵、水泵和第二油泵通电,将第一旋转阀和第二旋转阀手动旋转切换到顶缸,保证顶缸能够自由进给和后退;
合模压力机合模后,分别给左推缸、右推缸上的第三电磁换向阀、电磁比例换向阀通电,调节至相同进给量,使左推缸、右推缸匀速向中间进给;
给水泵上的第五电磁换向阀通电,排除管材内部空气,再给增压缸的第四电磁换向阀通电,匀速增压,并调节第三溢流阀,控制内高压成形件在成形时的压力大小;
合模压力机开模后给顶缸第一电磁换向阀通电,左推缸、右推缸匀速退回初始位置,顶缸匀速顶出内高压成形件。
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