[发明专利]铁基碳化钨药心焊丝制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊丝制备技术及制备工艺技术领域，具体是一种铁基碳化钨药心焊丝制备工艺。

背景技术

现阶段的铁基碳化钨药心焊丝的制作方式是以钢带，包覆碳化物颗粒为主的药心，经过成形制程与拉丝制程，逐步缩径到目标线径；

因为碳化物颗粒的硬度高，在成形与拉丝的过程中，碳化物颗粒的尖角，容易对进行包覆的钢带进行局部压伤或刺穿，导致焊丝断线，降低焊丝生产效率，与劣化焊丝的质量。

另外，现阶段制备的铁基碳化钨药心焊丝在焊接使用时，必须留意焊接条件必须维持低入热量的条件，以避免碳化钨重熔之后，降低耐磨耗性能。但是，在维持低入热量的焊接条件下，生产效率降低，焊道的成形性也跟着变差，硬面层假焊的风险随之提高。

因此，有必要提供一种铁基碳化钨药心焊丝制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁基碳化钨药心焊丝制备工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种铁基碳化钨药心焊丝制备工艺，包括如下步骤：

1)药心制备：通过表面包覆方法在碳化物颗粒表面包覆一层金属层并制备得到药心；

2)利用钢带包覆药心；

3)成形制程；

4)拉丝制程；

5)逐步缩径到目标线径并制备得到铁基碳化钨药心焊丝。

进一步的，步骤1)中，金属层由镍、铬、鈷、鐵、鈦、銅、銀、或金等純金属或合金构成。

进一步的，表面包覆方法步骤为：

1)将炭化钨颗粒和金属胶体置入搅拌容器；

2)进行将炭化钨颗粒和金属胶体的搅拌混合；

3)置入烘干设备内进行烘烤干燥；

4)进行破碎并筛选剔除尺寸过大或过小原料，并得到药心。

进一步的，表面包覆方法步骤为：

1)进行炭化钨颗粒清洗；

2)将清洗后的炭化钨颗粒置入反应腔内进行真空处理；

3)镀覆金属：利用由热蒸镀、离子溅镀、或脉冲镭射沉积等物理气相沉积(PVD，Physical Vapor Deposition)方式将目标金属气化或离子化后镀覆于炭化钨颗粒表面；

4)出炉，并得到药心。

进一步的，表面包覆方法步骤为：

1)前处理：对炭化钨颗粒进行筛选及清洁处理；

2)电镀/无电镀：将炭化钨颗粒置于金属溶液中，外加电流或无电流将金属还原并镀于炭化钨颗粒外表面；

3)进行清洗及干燥并得到药心。

进一步的，表面包覆方法步骤为：

1)前处理：对炭化钨颗粒进行筛选及清洁处理；

2)利用化学气相沉积(CVD，Chemical Vapor Deposition)方式，将炭化钨颗粒置于反应腔，前驱物产生化学反应，沉积目标金属于炭化钨颗粒表面；

3)进行清洗及干燥并得到药心。

与现有技术相比，本发明进行铁基碳化钨药心焊丝制备时，先对炭化钨颗粒进行适当的金属包覆，碳化钨颗粒的表面硬度变软，同时碳化钨颗粒的尖角角度变大；有助于改善焊丝生产过程中断线的问题，提高焊丝生产效率，稳定焊丝的质量；化钨颗粒表面的金属包覆，可以在焊接过程中，减缓电弧热量对于碳化钨颗粒的直接冲击，有效降低碳化钨重熔的比例，维持碳化钨颗粒的原貌，保有碳化钨颗粒原有的耐磨耗性能；即使用金属包覆的碳化钨制作的铁基碳化钨药心焊丝，可以使用较高的入热量进行焊接；在维持碳化钨原有的耐磨性能的前提下，具有较高效率的焊接制程、较优的焊接作业性，与较低的假焊风险。

附图说明

图1是本发明的实施例1中表面包覆方法的流程示意图；

图2是本发明的实施例2中表面包覆方法的流程示意图；

图3是本发明的实施例3中表面包覆方法的流程示意图；

图4是本发明的实施例4中表面包覆方法的流程示意图；

图5是本发明的实施例5中铁基碳化钨药心焊丝结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1:

本实施例展示一种铁基碳化钨药心焊丝制备工艺：

包括如下步骤：

1)药心制备：通过表面包覆方法在碳化物颗粒表面包覆一层金属层并制备得到药心；

2)利用钢带包覆药心；

3)成形制程；

4)拉丝制程；

5)逐步缩径到目标线径并制备得到铁基碳化钨药心焊丝。

步骤1)中，金属层由镍构成。

表面包覆方法步骤为：