[发明专利]水汽分离一体式高频蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器领域，更具体地说涉及一种水汽分离一体式高频蒸汽发生器。

背景技术

目前，市场上出现的工业用低压蒸汽发生器，多采用燃油加热、燃煤加热或电热管加热等形式，这些传统的加热方式均存在能耗大，运行成本高，污染环境等问题，随着国家积极推广绿色环保、高效节能新能源的形式以及日益严重的雾霾问题，这些低效率的加热方式正逐步被淘汰。相比于上述传统加热方式，采用电阻丝的加热方式，虽然一定程度上解决了环境污染问题，但是其仍然存在加热效率低下、容易结垢的问题，且金属在高温下会老化，在高低温交替作用下容易熔断，从而影响加热系统的使用寿命和安全可靠性。因此近年来出现了更加节能环保的高频蒸汽发生器，蒸汽的产品多为管道式，在一段圆型金属管外绕上高频线圈对金属管进行加热，水在管径内通过，即产生蒸汽，但存在如下问题：在管径内的水接触到管径内表面的水被快速加热产生汽泡隔离了水分子进一步接触加热体表面，距离加热体表面较远的水得不到充分加热，所产生的蒸汽夹带着没汽化的水粒喷射而出，达不到高品质蒸汽的质量要求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种水汽分离一体式高频蒸汽发生器，本发明的水汽分离一体式高频蒸汽发生器正常工作时金属外筒和金属内筒在高频加热线圈的作用产生热量，使得储水腔内的水受热后产生蒸汽，蒸汽经进汽管进入金属内筒，经过回流腔内部带有透汽通道的不锈钢板进行过滤实现汽水分离，然后蒸汽进入回流腔顶部进一步汽水分离，再经由出汽管排出高品质的蒸汽，而蒸汽中分离出的水份会在高温的金属内筒的内部再一次受热汽化，从而实现持续循环的汽水分离，因此本发明的水汽分离一体式高频蒸汽发生器是一种高效节能、能获得高品质蒸汽的蒸汽发生器。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种水汽分离一体式高频蒸汽发生器，包括：

金属外筒，其竖直设置，所述金属外筒外壁设有保温隔热层，所述保温隔热层外缠绕有高频加热线圈；

金属内筒，其套设在所述金属外筒内，所述金属内筒两端水平向外延伸与所述金属外筒内壁密封连接形成储水腔，所述金属外筒两端密封与所述金属内筒的内壁间形成回流腔，一进汽管穿过所述金属内筒以使蒸汽自所述储水腔上部进入所述回流腔，一出汽管穿过所述金属外筒的顶部使蒸汽从所述回流腔排出至所述金属外筒外部；

多组不锈钢板，其上下间距设置在所述金属内筒的内壁，每组不锈钢板上贯穿设有多个透汽通道。

优选的是，所述金属内筒的高度小于所述金属外筒，所述储水腔的底部连通一进水管，一排污管穿过所述金属外筒的底部和所述金属内筒的底部与所述回流腔连通。

优选的是，每组不锈钢板包括两个相对设置且平行的第一不锈钢板和第二不锈钢板，所述第一不锈钢板倾斜向上设置，所述第二不锈钢板位于所述第一不锈钢板下方且倾斜向下设置，所述第一不锈钢板和所述第二不锈钢板的一端与所述金属内筒的内壁固连、另一端延伸过所述金属内筒的中部，所述第一不锈钢板和所述第二不锈钢板在水平面投影的面积均为所述金属内筒横截面面积的2/3～3/4。

优选的是，所述透汽通道包括一体成型的第一竖直部、平行于所述第一不锈钢板和所述第二不锈钢板的第一平行部、以及第二竖直部；其中，所述第一竖直部的一端连通所述金属内筒的内部空间、另一端与所述第一平行部的一端连通，所述第二竖直部一端与所述第一平行部的另一端连通，所述第二竖直部的另一端连通所述金属内筒的内部空间，所述第一竖直部和所述第二竖直部分别位于所述第一平行部的两侧从而形成蒸汽的透汽通道。

优选的是，所述进汽管为倒置L形结构，所述进汽管包括一体成型的水平管和竖直管，所述水平管自所述储水腔上部穿过所述金属内筒并沿水平方向伸至所述金属内筒的中部，每组不锈钢板位于所述金属内筒的中部的位置均设有供所述竖直管穿过的通孔，所述竖直管穿过所述通孔向下延伸，所述竖直管的高度为所述金属内筒高度的1/2～2/3。

优选的是，所述高频加热线圈的外部自上而下设有将所述高频加热线圈缠绕的硅胶软管，所述硅胶软管的上端连通所述进水管、下端连通供水源。

优选的是，所述保温隔热层包括自内而外依次设置且均为圆环柱状结构的石棉层、第一有机树脂层、真空层、第二有机树脂层、以及玻璃纤维层，所述石棉层和所述玻璃纤维层内部均沿周向设有多个由有机树脂制成的筒状支撑架，多个筒状支撑架一一抵触，每个筒状支撑架的内壁和外壁均贴有反射膜、且每个筒状支撑架的内部都填充有泡沫混凝土。