[发明专利]一种有机磷废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种有机磷废水处理工艺，包括以下步骤：(1)将有机磷废水经微滤膜过滤，以去除固体杂质、胶体颗粒和悬浮颗粒；(2)将除杂后的有机磷废水经纳滤膜和反渗透膜组成的膜分离装置分离浓缩，得到浓缩液和清液；(3)将步骤(2)所得的浓缩液进行无机磷化处理，使浓缩液中的有机磷转化为无机磷盐；(4)往无机磷化处理的浓缩液中加入铵盐和镁盐，使无机磷盐发生鸟粪石沉淀反应，分离出上清液，完成有机磷废水处理。该有机磷废水处理工艺具有效率高、效果好、技术适用、经济可行等优点。

技术领域

本发明涉及含磷废水处理技术领域，尤其涉及一种有机磷废水处理工艺。

背景技术

有机磷化合物主要包括磷酸酯、亚磷酸酯、焦磷酸酯、次磷酸酯等，其中一些磷酸酯类化合物具有很大的毒性，如磷酸三辛酯。有机磷生成过程中会产生大量有机磷废水，其组成成分复杂，毒性大，生物降解性能差，这些废水排入自然水体中，将会破坏水体生态系统，对人类的生存环境造成极大影响。

含磷废水的常规处理方法很多，但工业应用的主要以化学除磷法和生物除磷法为主，如钙盐混凝沉淀法、铁盐混凝沉淀法、经典A/O处理等，化学除磷法对正磷酸盐都有很好的脱除效果，但对有机磷化物无脱除效果。因此，关于有机磷的去除无法直接借鉴现有的无机磷废水除磷工艺。目前有很多关于生物接触氧化降解有机磷的报道，但有些有机磷如磷酸三辛酯等的生物降解性能极差，一方面采用常规的生物接触氧化对这类含磷废水进行处理，总磷的去除效果差，无法达到排放标准。另一方面能降解有机磷的微生物种类也有限，且由于微生物生物体较小，降解速度慢，难以适应工业化应用。

虽然现有技术中有少量将有机磷转化为无机磷的技术出现，如电解法、氧化法、物理吸附法等。但是，由于一般含量废水中有机磷的浓度低，这些方法处理效率低，处理效果也不理想。因此，非常有必要开发出效率高、效果好、适于工业应用的处理工艺，实现将废水中的有机磷转化为无机磷并最终去除废水中总磷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高、效果好、适于工业应用的有机磷废水处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种有机磷废水处理工艺，包括以下步骤：

(1)将有机磷废水经微滤膜过滤，以去除固体杂质、胶体颗粒和悬浮颗粒；

(2)将除杂后的有机磷废水经纳滤膜和反渗透膜组成的膜分离装置分离浓缩，得到浓缩液和清液；所述纳滤膜通过以下方法制得：

a.制备陶瓷膜基体：采用平均孔径为300μm～500μm的泡沫沥青为原料，根据所需形状制备陶瓷膜预基体，浸入处于热处理炉中的熔融Si中，炉内保持惰性气氛，浸入时间为30min～60min；将陶瓷膜预基体从熔融Si中取出，炉内再升温150℃～250℃，保持惰性气氛，保温2h～4h后随炉冷却至室温，得到陶瓷膜基体；

b.制备中间过渡层：含碳化硅浆料涂覆于步骤a所得的陶瓷膜基体表面，所述含碳化硅浆料由粒径为1μm～5μm的碳化硅粉末、聚碳硅烷、羟甲基纤维素醚和水混合而成；将经涂覆处理的陶瓷膜基体置于热处理炉中，在惰性气氛下进行烧结，温度为1200℃～1500℃，时间为1h～2h；得到表面有SiC中间过渡层的陶瓷膜基体；

c.制备陶瓷膜层：将步骤b所得的表面有SiC中间过渡层的陶瓷膜基体置于热处理炉中，在炉内通入惰性气体，将炉内抽真空至800Pa～1000Pa后，将炉内温度升至1000℃～1100℃，持续通入气化的聚碳硅烷，时间为2h～5h，使聚碳硅烷的Si-H键和C-H键断裂，生成裂解产物均匀附着在SiC中间过渡层表面；保持惰性气氛，将炉内温度升至2000℃～2200℃，保温2h～5h，使裂解产物中的Si-O键断裂，生成平均孔径为1nm～2nm的多孔纯SiC，得到纳滤膜；

(3)将步骤(2)所得的浓缩液进行无机磷化处理，使浓缩液中的有机磷转化为无机磷盐；