[发明专利]一种电感的制作方法、及其塑封材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种电感的制作方法、及其塑封材料的制备方法，其中其塑封材料的制备方法包括将重量百分比为60％～90％的粉料与重量百分比为10％～40％的液晶聚合物均匀混合，再将混合的物料挤出成型，形成颗粒物料，即为电感的塑封材料，其中粉料为镍锌铁氧体粉料、锰锌铁氧体粉料、铁硅铬粉料、铁硅铝粉料中的一种或几种；电感的制作方法，包括将绕好漆包铜线的磁芯焊接连接在引线框上，再通过前述塑封材料进行注塑封装，制作得到电感。本发明提出的电感的制作方法、及其塑封材料的制备方法，通过特定的塑封材料对电感进行塑封，不需要有银电极、也不需要镀镍或镀锌，在提高电感的性能的同时还极大地节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及电感制作领域，尤其涉及一种电感的制作方法、及其塑封材料的制备方法。

背景技术

现有传统的电感是对磁芯中柱绕完线后，将两端引线放在磁芯的挂线槽中，由于挂线槽有电极，将铜线点焊在挂线槽中固定，同时将中柱上的铜线涂胶进行封装，磁芯上下叶片还是完全裸露在外边；如图1所示，是传统的通过涂胶方法封装制作的电感的结构示意图，其中该电感是在磁芯11上绕漆包铜线12，并将漆包铜线引线挂在挂线槽上，电焊电极13，其中只涂磁胶在磁芯11上进行封装，其它部分是裸露在外的；这样制作的电感存在的问题有：由于挂线槽有一定的深度，对电感的力学性能有一定的影响；同时磁芯裸露在外边，很容易脏、甚至生锈等，安全性也得不到保证，并且散热不好，涂胶处或者磁芯可能会出现开裂；又需要设置银电极，增加了生产成本；另外在涂胶工艺过程中还可能会出现溢胶、缺胶、气泡和脏污等不良现象，每次涂完胶固化后还需要用酒精超声波清洗，用烘箱烘干，很不安全。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种电感的制作方法、及其塑封材料的制备方法，通过特定的塑封材料对电感进行塑封，不需要有银电极、也不需要镀镍或镀锌，在提高电感的性能的同时还极大地节约了生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了一种电感的塑封材料的制备方法，包括以下步骤：

A1：将重量百分比为60％～90％的粉料与重量百分比为10％～40％的液晶聚合物均匀混合，其中所述粉料为镍锌铁氧体粉料、锰锌铁氧体粉料、铁硅铬粉料、铁硅铝粉料中的一种或几种；

A2：将步骤A1中均匀混合的物料挤出成型，形成颗粒物料，所述颗粒物料即为电感的塑封材料。

优选地，步骤A1中均匀混合的步骤具体是在真空混炼机中进行的，温度为330～400℃，时间为2～4h。

优选地，步骤A2中具体包括：将步骤A1中均匀混合的物料挤出剪切成直径为2～6mm，长度为2～10mm的颗粒物料。

本发明同时公开了一种电感的塑封材料，采用上述的制备方法制得。

本发明还公开了一种电感的制作方法，包括以下步骤：

B1：将漆包铜线绕在磁芯的中柱上，所述磁芯上不设置挂线槽和电极；

B2：将若干个绕好漆包铜线的磁芯分别排列放置在引线框的磁芯放置位上，所述引线框上设置若干个磁芯放置位，每个所述磁芯放置位的上下两端分别设有挂线槽，在所述挂线槽的两侧处分别设有沿着上下方向的空心槽，所述空心槽的一端连通到所述磁芯放置位；

B3：将若干个绕好漆包铜线的磁芯的漆包铜线的两端分别焊接连接在所述磁芯放置位上下两端的挂线槽处；

B4：将连接有若干个绕好漆包铜线的磁芯的引线框放置在注塑机内，采用前述的电感的塑封材料作为原料进行注塑封装；