[发明专利]一种基于泡沫白模的成型发泡阶段富氧消失模的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于消失模铸造技术领域，尤其涉及一种基于泡沫白模的成型发泡阶段富氧消失模的制备方法。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的先进工艺，它符合铸造技术发展的总趋势，有着广泛的发展前景，其优越性毋庸置疑。消失模工艺技术中，模样材料的开发与模样制备工艺尤为重要：首先是有了模样材料才会有消失模（实型）铸造技术，而消失模铸造技术的发展，要求有性能更优越的模样材料，及其制备工艺。

目前，消失模铸造采用的泡沫模样所用原材料为可发性树脂珠粒，主要有三类产品：可发性聚苯乙烯（EPS）、可发性聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）、苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚树脂（STMMA）。可发性树脂珠粒经“预发泡→干燥、熟化→成型发泡→发泡塑料模样”步骤完成泡沫模样的制备流程。珠粒经内部发泡剂及外部空气、水汽进入并扩张膨胀，其体积增大数十倍，形成内含无数空泡的泡沫结构。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：1）现有各类可发性树脂珠粒制备的泡沫模样，如EPS（可发性聚苯乙烯树脂珠粒）、EPMMA（可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒）、STMMA（可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒）等，均不同程度存在高温热解固态产物残碳造成的炭黑、夹渣等表面缺陷。2）现有各类可发性树脂珠粒制备的泡沫模样，在浇注温度高温下，热解过程需吸收大量热量，造成前端金属液快速降温，导致铸件充型前端流动性下降，易产生冷隔缺陷，而且随着金属液前端温度的下降易导致泡沫模样热解气化不充分，液态和固态残余物增多，与过冷金属液一起形成消失模铸造特有的豆腐渣冷隔现象。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的存在问题提供一种基于泡沫白模的成型发泡阶段富氧消失模的制备方法，本发明在高温铁液置换的分解燃烧过程中，富氧泡沫白模的泡沫空腔内富氧气体一方面可促进白模内碳原子燃烧气化，减少泡沫热解产生的残余固态产物；另一方面可促进白模有机物富氧燃烧，使燃烧充分，放出更多热量，弥补白模热解过程的吸热降温；并且更多的活性氧原子可促进白模的裂解程度和裂解速度，从而有效解决了上述技术问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种基于泡沫白模的成型发泡阶段富氧消失模的制备方法，包括预发泡、干燥熟化及成型发泡工序，在富氧气氛下，于成型发泡阶段，采用压机气室或蒸缸成形方式将外部富氧空气扩张渗入到泡沫白模珠粒的泡沫空腔中，使得所述泡沫空腔的气体中氧体积含量不低于21%。

优选的，所述泡沫白模珠粒为EPS、EPMMA、STMMA或其它可发性树脂珠粒中任一种。

优选的，当采用压机气室成形方式，所述泡沫白模珠粒为EPS时，用压缩空气加料器将经过预发泡和干燥熟化后的EPS珠粒喷射进并填满模腔，通入氧体积含量不低于21%的富氧蒸汽于模腔中使珠粒进一步胀大，其中富氧蒸汽压力为0.2~0.4MPa，温度为110~120℃，发泡时间为30s~2min，最终形成泡沫塑料板材或模样。

优选的，当采用压机气室成形方式，所述泡沫白模珠粒为EPMMA时，用压缩空气加料器将经过预发泡和干燥熟化后的EPMMA珠粒喷射进并填满模腔，通入氧体积含量不低于21%的富氧蒸汽于模腔中使珠粒进一步胀大，其中富氧蒸汽压力为0.2~0.4MPa，温度为115~130℃，发泡时间为30s~2min，最终形成泡沫塑料板材或模样。

优选的，当采用蒸缸成形方式，所述泡沫白模珠粒为STMMA时时，首先用手工加料方法将经过预发泡和干燥熟化后的STMMA珠粒填入模具内，振动填实后合模，然后通入富氧蒸汽于模腔中使珠粒进一步胀大，其中富氧蒸汽中氧体积含量不低于21%，压力为0.2~0.3MPa，温度为110~120℃，发泡时间为5~20min，最终形成泡沫塑料板材或模样。

本发明的有益效果在于：

（1）在高温铁液置换的分解燃烧过程中，富氧泡沫白模的泡沫空腔内富氧气体可起到如下有益作用：

A、富氧气氛可促进白模内碳原子燃烧气化，减少泡沫热解产生的残余固态产物；

B、富氧气氛可促进白模有机物富氧燃烧，使燃烧充分，放出更多热量，弥补白模热解过程的吸热降温；

C、富氧气氛下，更多的活性氧原子可促进白模的裂解程度和裂解速度。