[发明专利]一种自定心卡爪定向手动铣钻夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体地说是一种自定心卡爪定向手动铣钻夹具。

背景技术

目前自定心卡爪卡盘在车床上应用居多，有手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘和电卡盘等，多用于加工回转体零件，卡爪多为一体式，夹持零件尺寸一般较小；铣加工中心上常用一面两销定位方式实现零件的准确定位，毛坯定位时也以浮动的棱销锥销和圆销居多，卡爪自定心机构在铣加工中应用甚少。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种自定心卡爪定向手动铣钻夹具。该夹具很好的解决了铣加工中心上毛坯外圆定位找正不精确、效率低的问题，此外还很好地兼顾了不同尺寸范围零件外圆的定位，同时实现了铣加工的定向要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自定心卡爪定向手动铣钻夹具，包括夹具本体；所述的夹具本体上设置有卡盘体，卡盘体上设置有中心对称布置的三个卡爪，每个卡爪均通过螺栓连接一加长臂，加长臂外端为反爪；三个卡爪均与设置在卡盘体内部的芯轴楔形连接，芯轴中心与螺杆一端连接，螺杆另一端伸出卡盘体与手柄连接，且螺杆与卡盘体的中心孔螺纹连接。

所述的芯轴为圆台状，卡爪内端结构与圆台状相匹配。

所述的夹具本体上还设置有用于对零件角向进行定位的挡块和推块，挡块和推块相对设置，且挡块和推块均采用铰链方式设置在对应的支撑上；挡块和推块上均设置有调节螺栓。

所述的加长臂为U型结构，U型结构一边与卡爪固定，另一边内壁设置有防滑结构。

所述的卡爪和加长臂均设置在夹具本体上的导槽内。三个导槽互成120°分布。

所述的夹具本体上还设置有固定工件上端的旋转压板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该夹具通过调节芯轴的升降，进行推动与芯轴楔形连接的卡爪的向中心靠近或退出进行零件的三爪定位，并通过设计加长臂，可以很好的解决了铣加工中心上毛坯外圆定位找正不精确、效率低的问题的同时，还很好地兼顾了不同尺寸范围零件外圆的定位，同时实现了铣加工的定向要求。

进一步，本发明将传统的常用于车床定位夹紧的卡爪卡盘经过改进，并增加角向定位挡块，实现了大尺寸外圆零件在铣加工中心上的定位夹紧和加工，为后续卡爪自定心铣钻夹具的设计推广应用提供了很好的设计思路和借鉴。

附图说明

图1夹具三维总装图；

图2夹具总装剖面图；

其中，1—卡盘体、3—旋转压板、10—推块、15—芯轴、21—螺杆、22—卡爪、8—螺栓、25—挡块、23—加长臂、9—夹具本体、18—手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

如下图1和图2所示，本发明一种自定心卡爪定向手动铣钻夹具，包括夹具本体9；所述的夹具本体9上设置有卡盘体1，卡盘体1上设置有中心对称布置的三个卡爪22，每个卡爪22均通过螺栓8连接一加长臂23，加长臂23外端为反爪；三个卡爪22均与设置在卡盘体1内部的芯轴15楔形连接，芯轴15中心与螺杆21一端连接，螺杆21另一端伸出卡盘体1与手柄18连接，且螺杆21与卡盘体1的中心孔螺纹连接。芯轴15为圆台状，卡爪22内端结构与圆台状相匹配。夹具本体9上还设置有用于对零件角向进行定位的挡块25和推块10，挡块25和推块10相对设置，且挡块25和推块10均采用铰链方式设置在对应的支撑上；挡块25和推块10上均设置有调节螺栓。加长臂23为U型结构，U型结构内放置零件。卡爪22和加长臂23均设置在夹具本体9上的导槽内。三个导槽互成120°分布。

夹具本体9上还设置有四个用于固定工件上端的旋转压板3。四个旋转压板3均匀分布，旋转压板3上的压板通过弹簧压住。

本发明的工作过程主要是转动手柄18，靠螺杆21传动带动芯轴15上下移动，与芯轴楔形连接的卡爪22同时向中心靠近或退出，实现零件的定位夹紧和松开。设计中对卡爪部分进行了改进，通过螺栓8联接一加长臂23，并且只需更换加长臂23，无需变动核心部件芯轴15及卡爪22，便可满足不同大尺寸范围零件外圆的定位，操作简单方便，夹具适用范围广、可扩展性强。夹具本体9上通过安装定位挡块25和推块10，对零件角向进行定位，防止零件转动，挡块25和推块10均使用铰链方式联接，方便零件装卸。

本发明的使用方法如下：

1、逆时针转动手柄18，螺杆21传动带动芯轴上移，三卡爪22同时外移，并向外翻转挡块25和推块10，方便装入零件。