[发明专利]一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸汽冷凝水回收装置，特别涉及一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置。

背景技术

目前硅胶生产中烘胶工序需采用锅炉输送的高压蒸汽作为生产中的加热介质，换热后蒸汽加热介质释放汽化潜热后形成蒸汽冷凝水，由于其高温高压、回收安全性低、且成本高，所以大多选择通过减温减压形成蒸馏水后，直接排入下水道的处理方式。这种处理方式存在水资源和能源的极大浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠的硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置。

为此，本发明提供一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，其包括蒸汽冷凝水储存罐、高温高压多级泵、锅炉；蒸汽冷凝水储存罐为一个或多个并联，其设有第一管道、第二管道，第二管道与高温高压多级泵相连接，高温高压多级泵上设有电机、第三管道，高温高压多级泵通过第三管道与锅炉相连接，第三管道上设有虹吸阀、旋启式止回阀。

优选的，第一管道设置在蒸汽冷凝水储存罐的顶部，第二管道设置在蒸汽冷凝水储存罐的底部。

优选的，第一管道上设有第一开关阀门，第二管道上设有第二开关阀门，第三管道上设有第三开关阀门。

优选的，在第三管道上、且远离高温高压多级泵方向，依次设置虹吸阀、旋启式止回阀及第三开关阀门。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐上设有第一测压装置，第二管道上设置第二测压装置，第三管道上设置第三测压装置。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐上设有第一测温装置，第二管道上设置第二测温装置，第三管道上设置第三测温装置。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐设有液位计和水位限位器。

优选的，还包括智能控制装置，智能控制装置分别通过控制线路与水位限位器、电机相连接。

优选的，蒸汽冷凝水储存罐外壁包裹一层或多层聚氨酯材料。

优选的，还包括膨胀水箱，膨胀水箱设置在第三管道上、且远离第三开关阀门方向。

本发明的有益效果是：本发明提供一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，直接对烘胶工序的蒸汽冷凝水回收到锅炉，实现了循环使用，保证生产安全，节约水资源和能源，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一种形式的结构示意图。

图中标记：1.蒸汽冷凝水储存罐，2.高温高压多级泵，3.锅炉,4.第一管道,5.第二管道,6.电机,7.第三管道,8.虹吸阀,9.旋启式止回阀,101.第一开关阀门,102.第二开关阀门,103.第三开关阀门,111.第一测压装置,112.第二测压装置,113.第三测压装置,121.第一测温装置,122.第二测温装置,123.第三测温装置,13.液位计,14.水位限位器,15.智能控制装置，16.膨胀水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1所示，本发明提供一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，包括一种硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收装置，其包括蒸汽冷凝水储存罐1、高温高压多级泵2、锅炉3；蒸汽冷凝水储存罐1为2个并联，其设有第一管道4、第二管道5，第一管道4设置在蒸汽冷凝水储存罐1的顶部,第二管道5设置在蒸汽冷凝水储存罐1的底部；第二管道5与高温高压多级泵2相连接，高温高压多级泵2上设有电机6、第三管道7，高温高压多级泵2通过第三管道7与锅炉3相连接，第三管道7上设有虹吸阀8、旋启式止回阀9。

本发明第一管道4上设有第一开关阀门101，第二管道5上设有第二开关阀门102，第三管道7上设有第三开关阀门103。设置开关阀门，控制蒸汽冷凝水在管道内的流量大小。

本发明在第三管道7上、且远离高温高压多级泵2方向，依次设置虹吸阀8、旋启式止回阀9及第三开关阀门103。虹吸阀和旋启式止回阀的作用均是在高温高压多级泵停止工作时，防止第三管道中的蒸汽冷凝水倒流，以避免发生事故。优选的，根据虹吸阀、旋启式止回阀及第三开关阀门3个部件结构特性，依次远离高温高压多级泵方向设置，当部件发生故障时，其他部件有效的防止第三管道中的蒸汽冷凝水倒流，有效避免生产事故的发生。另外，硅胶生产中烘胶工序回收的蒸汽冷凝水在管道内处于高温高压环境，虹吸阀、旋启式止回阀与高温高压多级泵配套使用，缺一不可。其中按照硅胶生产中烘胶工序蒸汽冷凝水回收实际生产要求，必须选用高温高压多级泵，不能选用普通泵。