[发明专利]一种硅胶造粒设备用旋混装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋混装置，特别涉及一种硅胶造粒设备用旋混装置。

背景技术

传统硅胶造粒设备内装有旋混片，利用旋转混合的原理，达到从进酸管、进碱管进入混合室体的酸碱液旋转混合充分反应的目的，在中国专利ZL87212854、ZL93110232.4等均有记载，但旋混片在实际使用过程中存在诸多问题，例如出现酸碱混合不均，制胶不好控制，制出的胶异型多、破碎大、不成形，且成品磨耗率增大，浪费大量原料的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种能够使酸碱液混合均匀、提高胶制品外观质量、降低生产成本的硅胶造粒设备用旋混装置。

为此，本发明提供一种硅胶造粒设备用旋混装置，其设有圆柱本体，圆柱本体的侧面设有一个或多个相互隔离的圆柱螺旋槽，圆柱螺旋槽的两端分别延伸至圆柱本体的两个圆面，圆柱螺旋槽一端为入料端，另一端为出料端；圆柱本体中设有出料端的圆面上设有转动轴承，转动轴承上设有转动轴，转动轴一端与转动轴承的转动面相连接，转动轴另一端设有若干个搅拌叶片。

优选的，圆柱本体、转动轴承及转动轴三者中轴线重合。

优选的，圆柱螺旋槽等宽等距。

优选的，圆柱螺旋槽的槽深度从入料端到出料端不断加深。

优选的，搅拌叶片呈扇形结构。

优选的，搅拌叶片围绕转动轴的中轴线呈环形阵列式分布。

优选的，搅拌叶片的斜面与转动轴的中轴线的夹角为45°。

优选的，圆柱本体的侧面设有相互隔离的第一圆柱螺旋槽和第二圆柱螺旋槽，第一圆柱螺旋槽和第二圆柱螺旋槽的两端均延伸至圆柱本体的两个圆面，第一圆柱螺旋槽一端为第一入料端，另一端为第一出料端，第二圆柱螺旋槽一端为第二入料端，另一端为第二出料端，第一入料端和第二入料端在圆柱本体的同一个圆面上。

优选的，圆柱本体、转动轴承、转动轴及搅拌叶片均由不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：本发明提供一种硅胶造粒设备用旋混装置，圆柱本体的侧面设有一个或多个相互隔离的圆柱螺旋槽，在圆柱本体上设置搅拌叶片，使现有硅胶造粒设备内的酸性液体、碱性液体混合均匀，提高胶制品外观质量、内在质量，且提高了旋混装置使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明的实施例2的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是图4的俯视图。

图中标记：1.圆柱本体，2.圆柱螺旋槽，21.第一圆柱螺旋槽，22.第二圆柱螺旋槽，3.入料端，31.第一入料端，32.第二入料端，4.出料端，41.第一出料端，42.第二出料端，5.转动轴承，6.转动轴，7.搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1～图3所示，本发明提供一种硅胶造粒设备用旋混装置，其设有圆柱本体1，圆柱本体1的侧面设有1个等宽等距但不等深的圆柱螺旋槽2，圆柱螺旋槽2改变酸碱液在硅胶造粒设备混合室内的流动方向，为进入旋混室充分混合做好前期准备；圆柱螺旋槽2的两端分别延伸至圆柱本体1的两个圆面，圆柱螺旋槽2一端为入料端3，另一端为出料端4；圆柱螺旋槽2的槽深度从入料端3到出料端4不断加深，减少酸碱液在圆柱螺旋槽2内行进阻力，加快流动速度，使酸碱液从圆柱螺旋槽2流出后进入旋混室的运行速率提高，增加了物料的湍流程度，更利于充分混合反应完全。

圆柱本体1中设有出料端4的圆面上固定设有转动轴承5，转动轴承5上设有转动轴6，转动轴6一端与转动轴承5的转动面相连接，圆柱本体1、转动轴承5及转动轴6三者中轴线重合；转动轴6另一端设有3个搅拌叶片7，搅拌叶片7呈扇形结构，且围绕转动轴6的中轴线呈环形阵列式分布，搅拌叶片7的叶面安装角，即搅拌叶片7的斜面与转动轴6的中轴线的夹角为45°，使旋混室内酸碱混合料在的横向和轴向运动都较大，使酸碱液进一步充分混合。

本发明圆柱本体1、转动轴承5、转动轴6及搅拌叶片7均由不锈钢材料制成，在使用过程中耐酸、碱等化学介质的腐蚀，提高使用寿命。

实施例2：