[发明专利]过流过热电保护器的密封层制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过流过热电保护器的制造方法，特别是涉及过流过热电保护器的密封层制造方法。

背景技术

现有的过流过热电保护器，用于将压缩机或电机等电设备在过流过热工况时的电流切断，其包括顶部开口的金属外壳，封闭外壳顶部的金属底板，设有动触头并在达到设定温度时反转、低于设定温度时复位的热敏板，与动触头对应布置的静触头，二个接线柱，用于固定接线柱并使接线柱与金属底板绝缘连接的玻璃圈，以及黏附在接线柱周围并覆盖整个玻璃圈的环氧树脂密封层。

在过流过热电保护器中，由于接线柱与金属底板之间通过玻璃圈绝缘连接，因而一方面，因玻璃内部往往存在毛孔气泡，因此影响了整个电保护器的密封性能和气密性能；另一方面，玻璃圈还会造成接线柱与金属底板之间的空气爬电距离不足的问题。现有的解决手段是在电保护器的底板上、接线柱的周围和玻璃圈的表面覆盖一层环氧树脂密封层，以解决上述问题，并且环氧树脂密封层的制造方法如下：使用液态的环氧树脂材料，通过手工涂抹在电保护器的底板上、接线柱的周围和玻璃圈的表面，经过长时间使之凝固即可制成。

上述制造方法及制得的环氧树脂密封层存在以下不足：

（1）使用液态环氧树脂材料前，需计算并称量出对应比例的固化剂再搅拌调和，操作较繁琐；使用过程中易对人、机、料造成危害；使用后剩余的原料甚至是使用过程中的原料会自行凝固导致大量浪费；不能适用于批量使用和规模化生产。

（2）由于电保护器的使用工况普遍为高温大电流，环境温度保持在100～200℃之间，又由于受电流冲击时，电保护器的金属部件温度会在瞬间攀升至300℃以上，而普通的环氧树脂耐温仅150℃左右，个别昂贵的高温型环氧树脂能耐短时间内200℃的温度环境，但长时间在此温度下工作也极易炭化、分解；炭化、分解后的固体环氧树脂颗粒脱落后极易堵塞在电机的转子和定子缝隙之间，导致电机无法运转而损坏甚至烧毁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不仅制造方法简单高效，使用过程中不污染人体和设备，能适用于批量使用和规模化生产并避免原料浪费，而且能使制得的密封层耐温更高的过流过热电保护器的密封层制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种过流过热电保护器的密封层制造方法，所述过流过热电保护器包括顶部开口的金属外壳，封闭所述外壳顶部的金属底板，设有动触头并在达到设定温度时反转、低于设定温度时复位的热敏板，与所述动触头对应布置的静触头，二个接线柱，用于固定所述接线柱并使接线柱与金属底板绝缘连接的玻璃圈，以及由绝缘材料制成且黏附在接线柱周围覆盖整个玻璃圈的密封层；所述绝缘材料为粉末状的双酚A，所述密封层按照以下步骤制成：

a、将所述粉末状的双酚A经过冲压制成若干个固态环形体；

b、将所述固态环形体分别套装在电保护器的二个接线柱上；

c、将电保护器的二个接线柱竖直朝上，然后将电保护器置于温度为150～200℃的烘箱中，保温时间为1～4h，随后将保温后的电保护器取出置于空气中，即可得到黏附在接线柱周围并覆盖整个玻璃圈的密封层。

在本发明中，所述粉末状的双酚A通过冲压机冲压制成若干个固态圆环体。

作为一种优选实施例，在步骤c中，将电保护器置于温度为150℃的烘箱中，保温时间为4h。

作为另一种优选实施例，在步骤c中，将电保护器置于温度为200℃的烘箱中，保温时间为1h。

采用上述方法后，本发明具有以下有益效果：

本发明将粉末状的双酚A冲压成固态环形体后，可以直接手工或者自动机械手装套操作，然后将保护器放入烘箱内加温固化即可，本发明的制造方法简单、高效，能工厂大规模、大批量生产，并杜绝了原料浪费。

粉末状的双酚A材料即使附着在设备、工件、身体或者衣服上后，也极易清除或清洗，不会对人体和设备造成危害。

本发明由粉末状的双酚A制得的密封层在250℃环境中连续工作3600小时不炭化不分解，极限工作温度可达350℃，通过该方法制得的密封层耐高温性能更强，从而使电保护器的工作更可靠。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明过流过热电保护器的一种结构示意图。

图2为本发明a步骤中将粉末状双酚A制成固态环形体的一种示意图。

图3为本发明b步骤中将固态环形体套装在二个接线柱上的一种示意图。

图4为本发明过流过热电保护器的密封层制造完成后的一种示意图。