[发明专利]一种石英砂加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于石英砂生产领域，尤其涉及一种石英砂加工工艺。

背景技术

传统石英砂产品的加工技术存在几大问题：第一，技术设备通常采用碳钢材料，由于碳钢的耐磨性差，在使用过程中会造成大量的杂质磨损并进入物料中，降低了产品质量，容易出现设备外壁磨穿、合金件磨坏，使用寿命短。第二，大多厂家所用粉碎设备得到的产品颗粒棱角大且多，产品粒型、粒度分布差。第三，生产能耗高，效率和自动化程度低，制砂与筛分分级的连续性较差。目前，现有的石英砂单位产品能耗高（≥180kW·h/t），成品回收率低于80%，因此现有的石英砂产品不能满足于人造石英石生产需求。

中国专利201110074759.0公开了一种石英砂干法加工规模化连续生产工艺，该方法在破碎后采用粉碎加工，造成所得石英砂颗粒和圆形颗粒相差较大，存在粒度段偏粗或偏细、粒度不均匀等问题，会使得下游应用中产品流动性减弱、增加树脂的掺加量。中国专利201420811296.0公开了一种制备石英砂用制砂生产线，该方法未能实现石英砂的连续筛分分级，存在成品回收率低、副产物量大、工艺能耗高等问题。

综上所述，目前生产人造石英石用石英砂产品的加工技术相对落后，产品与原矿相比成品回收率低、副产品资源综合利用率低、粒型差等问题突出，迫切需要开发节能高效、连续性好、粒型和粒度分布好的高品质石英砂生产加工技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂加工工艺，以解决石英砂加工技术落后、产品能耗高、产品回收率低等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

石英砂加工工艺，包括破碎、制砂、筛分分级工序，其中：

所述破碎工序：通过破碎机对石英砂原矿进行破碎，破碎后的粗料利用链式输送机输送至粗料仓；

所述制砂工序：粗粒仓的粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统，制砂系统进行石英砂的制备；

所述筛分分级工序：石英砂首先通过斗式提升机运送至磁选机，除铁完成后进入一级滚筒筛，筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂，符合成品1要求的石英砂进入成品库，剩余的石英砂进入二级滚筒筛，二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库，剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁，除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中，筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。

进一步的是，所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。

进一步的是，所述一级滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为6目，下层筛网为8目。

进一步的是，所述二级滚筒筛设有两层筛网，上层筛网为16目，下层筛网为26目。

进一步的是，所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网，上层筛网为40目，中层筛网为70目，下层筛网为120目。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统，设备耐磨性好、使用寿命长、节约了设备成本，并且在制砂过程中避免了因磨损对物料造成的二次污染。同时，结合磨砂机长径比、入料粒径尺寸与级配控制，制砂效率高，所得的石英砂球形度较好、粒径分布范围均匀。

（2）采用 “破+磨+分”配合工作的原理，实现了连续筛分分级，粗颗粒进行二次制砂，工艺连续性好、自动化程度高、平均能耗低、成品回收率和资源综合利用率高；两次磁选除铁保证了石英砂的高纯度和品质。

（3）加工工艺能够稳定生产6~400目6个以上规格型号系列产品，其中40~70目和70~120目两种规格型号的产品占比大，直接满足了人造石英石生产和加工的需求。

附图说明

图1为石英砂加工工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的具体实施方式如图1流程图所示，原矿为粉石英，包括破碎、制砂、筛分分级工序，其中：

所述破碎工序：通过破碎机对粉石英进行破碎，破碎所得的粉石英粗料利用链式输送机输送至粗料仓；

所述制砂工序：粗粒仓的粉石英粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统，制砂系统进行石英砂的制备；