[发明专利]胶结材、砂浆固化物的制造方法及由其形成的砂浆固化物

权利要求书

1.一种胶结材的制造方法，其包括下列步骤：

提供炼钢炉渣；

将所述炼钢炉渣浸泡在水中，以使水形成碱性溶液；

将所述碱性溶液与所述炼钢炉渣分离；

在所述碱性溶液中加入玻璃粉末并搅拌，以形成胶结溶液；以及

固化所述胶结溶液，以形成胶结材。

2.根据权利要求1所述的胶结材的制造方法，其中所述炼钢炉渣包括转炉石或电弧炉渣。

3.根据权利要求2所述的胶结材的制造方法，其中在将所述炼钢炉渣浸泡在水的步骤中，水与所述转炉石的重量比例为0.25～2.0。

4.根据权利要求1所述的胶结材的制造方法，其中所述玻璃粉末的比表面积为3000～20000cm²/g。

5.根据权利要求1所述的胶结材的制造方法，其中在将所述炼钢炉渣浸泡在水的步骤中，将所述碱性溶液的温度调整至0℃～90℃，且在固化所述胶结溶液的步骤中，将所述胶结溶液的温度调整至40℃～95℃。

6.一种砂浆固化物的制造方法，其包括下列步骤：

提供炼钢炉渣；

将所述炼钢炉渣浸泡在水中，以使水形成碱性溶液；

在含所述炼钢炉渣的所述碱性溶液中加入玻璃粉末并搅拌，以形成砂浆；以及

固化所述砂浆，以形成砂浆固化物。

7.根据权利要求6所述的砂浆固化物的制造方法，其中所述炼钢炉渣包括转炉石或电弧炉渣。

8.根据权利要求7所述的砂浆固化物的制造方法，其中在将所述炼钢炉渣浸泡在水的步骤中，水与所述转炉石的重量比例为0.25～2.0。

9.根据权利要求7所述的砂浆固化物的制造方法，其中在于所述碱性溶液中加入所述玻璃粉末并搅拌的步骤中，所述转炉石与所述玻璃粉末的重量比例为0.1～1.0。

10.根据权利要求6所述的砂浆固化物的制造方法，其中所述玻璃粉末的比表面积为3000～20000cm²/g。

11.根据权利要求6所述的砂浆固化物的制造方法，其中在将所述炼钢炉渣浸泡在水的步骤中，将所述碱性溶液的温度调整至0℃～90℃，且在固化所述砂浆的步骤中，将所述砂浆的温度调整至30℃～80℃。

12.一种砂浆固化物的制造方法，其包括下列步骤：

提供炼钢炉渣；

将所述炼钢炉渣浸泡在水中，以使水形成碱性溶液；

将所述碱性溶液与所述炼钢炉渣分离；

在所述碱性溶液中加入玻璃粉末及细粒料并搅拌，以形成砂浆；以及

固化所述砂浆，以形成砂浆固化物。

13.根据权利要求12所述的砂浆固化物的制造方法，其中所述炼钢炉渣包括转炉石或电弧炉渣。

14.根据权利要求13所述的砂浆固化物的制造方法，其中在将所述炼钢炉渣浸泡在水的步骤中，水与所述转炉石的重量比例为0.25～2.0。

15.根据权利要求12所述的砂浆固化物的制造方法，其中所述玻璃粉末的比表面积为3000～20000cm²/g。

16.根据权利要求12所述的砂浆固化物的制造方法，其中在将所述炼钢炉渣浸泡在水的步骤中，将所述碱性溶液的温度调整至0℃～90℃，且在固化所述砂浆的步骤中，将所述砂浆的温度调整至30℃～80℃。

17.一种砂浆固化物，其包括：

10～50wt％的炼钢炉渣；以及

50～90wt％的根据权利要求1所述的胶结材。

18.根据权利要求17所述的砂浆固化物，其中所述炼钢炉渣包括转炉石或电弧炉渣。

19.根据权利要求17所述的砂浆固化物，其中所述炼钢炉渣的粒径小于4.75mm。

20.根据权利要求17所述的砂浆固化物，其中所述玻璃粉末的比表面积为3000～20000cm²/g。