[发明专利]一种纤维金属超混杂复合管的成形方法

权利要求书

1.一种纤维金属超混杂复合管的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）内外层金属管板材坯料准备，进行表面处理，将圆形坯料固定到主轴上，控制板材平稳的安装在主轴上，在板材尾端安装尾顶，用尾顶控制坯料在成形过程中的轴向跳动；

2）设置旋压工艺参数，选择合适的旋轮、旋压路径及尾顶速度，控制旋轮转速为400-800mm/min，主轴转速为600-1000n/min，对板材进行多道次的旋压成形，在成形位置添加润滑油，减小摩擦和降低成形温度，经过第一次旋压加工后，得到金属管；

3）对经过旋压成形后的金属管表面铺设预浸料；

4）将铺设预浸料后的圆筒形构件装夹到芯模上，进行外层金属管的旋压，根据所需要的纤维金属超混杂复合管的结构重复进行1）-3）步骤，实现纤维金属超混杂复合管的旋压制备；

5）卸压、开启模具，取出成形的构件；

6）进行固化，将加工完成后的构件逐级加热加压，温度控制在90-390℃之间，压力控制在1.2-1.9MPa，保温，使预浸料中的树脂完全固化，固化结束后自然降温到室温，切除构件余料，得到成形的纤维金属超混杂复合管。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金属为有色金属或有色金属的合金。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述金属为铝或钛。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预浸料为市售的玻璃纤维-环氧树脂预浸料、碳纤维-聚醚醚酮预浸料或碳纤维-聚酰亚胺预浸料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预浸料的铺层为单向或正交。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤6）固化过程既可用热旋压的加热代替固化，也可在旋压结束后进行固化。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述纤维金属超混杂复合管的结构为2/1结构、3/2结构、4/3结构、5/4结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中，旋轮和主轴之间的间隙控制在1.3-1.5mm，根据铺层纤维的结构与厚度改变后续旋压时旋轮和主轴的间隙；整个过程分30道次进行，包括正旋和反旋。