[发明专利]一种用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种装料机，尤其涉及一种用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机。

背景技术

钨钼条粉末加工过程中，钨钼条坯的生产是至关重要的一个步骤。钨钼条坯产品质量的好坏直接关系到最终产品的外形及质量的好坏，目前，生产钨钼条坯时，往胶套中装粉的步骤一般都是由人工来完成，劳动强度大，工作效率低，且每次装料量不能控制同一，致使钨钼条坯的外形尺寸往往差异较大，且容易出现内部间隙机密度不均匀的现象。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机，包括加料仓和振动筛，所述加料仓上设有钨钼粉进料管道，所述加料仓的底部设有出料口，所述振动筛的上方设有进料口，所述进料口与加料仓的出料口相连，所述振动筛内部设有筛网，振动筛的底部设有振动电机，所述振动筛位于筛网上方的侧壁上设有第一出料口，所述振动筛靠近底部侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有电磁阀，所述电磁阀与控制其开关的控制器电连接，还包括胶套固定块，所述胶套固定块上间隔开有若干个用于固定胶套的固定孔，所述胶套固定块上设有用于推拉的拉扣。

进一步的技术方案是：

所述胶套固定块的下部也固定安装有至少一个振动电机。

所述第二出料口的口径小于胶套的口径。

所述加料仓的出料口处还安装有卸料器。

所述胶套固定块的下部固定安装有两个振动电机。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，自动化程度高，可以降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，还可以在装料的过程中振动摇实，保证钨钼条坯产品的质量。

2、本发明的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，在第二出料口的下方设有电磁阀，且电磁阀与控制其开关的控制器连接，可以根据需要设定电磁阀的开关时间，继而保证每根胶套内盛装的钨钼粉尽可能的保持等量，使生产出的钨钼条坯外形尺寸悬殊小。

3、本发明的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，由于设置有振动筛，可以将钨钼粉在进入胶套之前进行筛分处理，有利于提高钨钼条的产品质量。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、加料仓，2、振动筛，3、进料管道，4、筛网，5、第一出料口，6、第二出料口，7、电磁阀，8、控制器，9、胶套固定块，10、振动电机，11、胶套，12、固定孔，13、拉扣，14、卸料器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，作为本发明的第一个实施例，一种用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机，包括加料仓1和振动筛2，所述加料仓1上设有钨钼粉进料管道3，所述加料仓1的底部设有出料口，所述振动筛2的上方设有进料口，所述进料口与加料仓的出料口相连，所述振动筛2内部设有筛网4，振动筛2的底部设有振动电机10，所述振动筛2位于筛网4上方的侧壁上设有第一出料口5，所述振动筛2靠近底部侧壁上设有第二出料口6，所述第二出料口6的下方设有电磁阀7，所述电磁阀7与控制其开关的控制器8电连接，还包括胶套固定块9，所述胶套固定块9上间隔开有若干个用于固定胶套的固定孔12，所述胶套固定块9上设有用于推拉的拉扣13。当对一个胶套灌装完成后，可以推料胶套固定块9对另一个胶套进行灌装，拉扣13的设置，使得工作人员推拉胶套固定块9更加的轻松。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述胶套固定块9的下部也固定安装有至少一个振动电机10，在本实施例中，以胶套固定块9的下方固定安装有两个振动电机10为例。

作为第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述第二出料口6的口径小于胶套9的口径，这样的结构设计可以在对胶套进行灌装时，避免钨钼粉末撒到外面去。

作为第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述加料仓1的出料口处还安装有卸料器14，用于控制加料仓1的出料量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。