[发明专利]具有分流导料功能的漏斗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料分料装置，尤其涉及一种具有分流导料功能的漏斗装置。

背景技术

在现有输送过程中，为实现对同种物料的分流导料，往往需要多个转运皮带和分料斗等装置，这对厂房空间提出了较高要求，而且对达到紧凑布局和实现自动连锁控制具有较大考验。

头部漏斗用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备、料仓或下一台输送机上，当一条输送机给两条皮带输送机卸料或有两个卸料点时，需要对物料分流。目前研究中，可以通过使用三通漏斗或普通漏斗加三通管的形式实现。三通漏斗只是对物流进行了简单的分流，不能对物料运动轨迹进行控制，漏斗磨损大，维护成本高；普通漏斗加三通管的形式，空间占用大，难以实现自动一体化控制。

目前，三通漏斗的结构形式主要包括进料口和两个出料口，控制基本原理为通过内部增加挡板使物料分流。现有三通漏斗的常见形式有“唐山冶金矿山机械厂”生产的摆筒式、翻板式和移动式。

(1)摆筒式三通漏斗特点是：主漏斗内设置一摆筒漏斗，通过电动推杆控制摆筒漏斗转向，控制料流方向。此结构的缺点是：物料下落过程中，为保证下落物料的净流截面积以及因摆筒转角所需空间比较大，造成此结构的三通漏斗的外形尺寸大。对于空间尺寸有要求的场合，摆筒漏斗有一定的局限性。因为三通外型尺寸大、物料通过截面积相对较小，只能运用于运量相对较小的带式输送机中。

(2)翻板式三通漏斗特点是：主漏斗内设置一翻板，通过电动推杆控制翻板位置，控制料流方向。此结构的缺点是：翻板与漏斗侧壁留有15～20mm的缝隙，物料下落过程中，落到翻板板边的物料有一小部分被挤到翻板与漏斗侧壁的缝隙里，造成物料会造成撒料和翻板的卡阻现象；翻板固定轴设置在漏斗中间，较细物料容易卡塞转轴，影响分流功能的实现。

(3)移动电动三通漏斗主要构件有：移动车架、移动车车轨、溜槽、电动推杆及支座组成。此结构的缺点是：因为移动三通固定在机房上，并且有两工位行走，这要求机房空间面积大，对机房来说，增加了机房的外形尺寸。机构运行控制实质是，通过上下溜槽的对接与错位实现料流的通行与阻断，结构复杂，位置精确控制困难，料流量小。

综上所述装置结构形式存在的问题有：料流通过截面积小，物料运输量受限；结构外形尺寸大，对于空间尺寸有要求的场合，存在一定的局限性；物料下落过程中，容易出现撒料和翻板卡阻现象；物料直接撞击在板上，设备磨损较大；漏斗检修困难，一旦发生损坏，则只能漏斗整体更换，设备维护成本高；不能根据现场空间、人员、电力等情况，选择改变合适的动力形式，机动性小。

因此，亟待解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种导料定位精准且物料通过截面积大的具有分流导料功能的漏斗装置。

技术方案：为实现以上目的，本发明所述的一种具有分流导料功能的漏斗装置，包括具有一个上进料口和两个左右对称的下出料口的漏斗、位于该漏斗内用于调节物料流向的导料装置，所述漏斗内、位于两下出料口之间设有分隔板；所述导料装置位于进料口下方，导料装置的一端固定于漏斗内，导料装置可绕固定端分别旋转至与左下出料口对应的第一工位、与分隔板对应的第二工位以及与右下出料口对应的第三工位。该漏斗装置利用漏斗和导料装置实现分流、导料和储运三大功能的结合，增大了漏斗内物料的通过截面积，节省设备投资、减小厂房占用并提高厂房的空间利用率。

其中，所述导料装置包括用于导向物料的料铲主板和与漏斗上方固定连接的固定轴，所述料铲主板的两侧边对称设有料铲挡板，料铲主板的背面均布有若干个加强筋。该导料装置中料铲主板背面的加强筋起到一定的加强稳固作用，以使物料下落堆积时导料装置具有足够的强度，料铲主板两侧的料铲挡板可对料铲主板上的物料起到一定的围挡作用，保障运行过程的顺畅，避免出现物料下落过程中的撒料和卡阻现象；再者导料装置的固定轴位于漏斗上方，避免了物料堆积现象和对轴的磨损消耗。

优选的，所述料铲主板具有一平直板，该平直板向右下方折弯延伸形成第一折弯板，第一折弯板向右上方折弯延伸形成第二折弯板，并形成可容纳物料的铲状结构。该导料装置中利用料铲主板形成的铲状结构保障当物料下落后在料铲上堆积形成一定厚度，当后续物料继续下落时，下落物料将直接与料铲上的物料接触，即形成“料打料”的形式，从而保护了料铲表面，减小磨损。