[发明专利]一种软包电芯的极耳焊接方法

说明书

本发明公开了一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。本发明通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包电芯的极耳焊接方法。

背景技术

叠片式和多极耳卷绕式的软包电芯性能稳定安全，具有较好的倍率性能和较高的比能量。目前，单体电芯经PACK作为动力电池应用于电动机车领域，政策形势明朗，技术趋势日渐成熟。单体电芯的稳定性和一致性是电池生产的重要参考项目，而极耳焊接是电芯生产过程中的关键工序，其工艺设计是否合理，直接影响着电芯外观、容量、内阻、服役寿命和倍率性能。

根据焊接过程对极耳机械处理方式的不同，可分为包覆焊、平焊和折弯焊。包覆焊和折弯焊工艺相对复杂，实现自动化的成本较高。平焊是相对简单的焊接方式，过程简单，但其控制难度大，易造成虚焊问题，影响后续工艺和电芯性能。有鉴于此，开发一种焊接品质好、生产效率高和自动化程度高的焊接工艺成为现阶段亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种软包电芯的极耳焊接方法，解决现有技术中软包电芯的极耳焊接中平焊控制难度大、易造成虚焊的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：

(1)在电芯的箔材一侧贴附金属保护片，并对箔材进行超声波预焊；

(2)将箔材突出于金属保护片的部分剪裁掉；

(3)将极耳焊接于箔材远离金属保护片一侧。

优选的，所述金属保护片为铝片、铜片、镍片、镀镍铜片中的一种或两种。

优选的，所述电芯的正极箔材上贴附的金属保护片为铝片、负极箔材上贴附的金属保护片为镍片。

优选的，所述金属保护片的长度与极耳长度相同设置。

优选的，超声波焊头的宽度小于所述金属保护片的宽度1～2mm。

优选的，所述超声波预焊的时间为2～5秒。

优选的，所述箔材中突出于金属保护片的长度不超过1mm。

与现有技术相比，本发明通过在电芯的箔材上贴附金属保护片，使得极耳进行超声波焊接时金属保护片能够给予箔材以支撑力，避免超声波焊头挤压箔材形成不平整面而导致虚焊，其保证了焊接的平整性、一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。

附图说明

图1是本发明的软包电芯的极耳焊接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种软包电芯的极耳焊接方法，包括如下步骤：

(1)在电芯1的箔材11一侧贴附金属保护片2，并对箔材11进行超声波预焊；

(2)将箔材11突出于金属保护片2的部分剪裁掉；

(3)将极耳3焊接于箔材11远离金属保护片2一侧。