[发明专利]一种基于氧化生产工艺的节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及氧化技术领域，尤其涉及一种基于氧化生产工艺的节能系统。

背景技术

在铝材企业中，现有的氧化生产线的用电系统情况如下：

（1）整流电源采用人工控制方式，虽然具备了以下功能：①按输出的电压或电流偏差进行PID调节的自动稳压或稳流调节功能；②软起动调节功能；③设置了限流、限压、缺相、超温、缺水保护。

但是，经过较长时间的使用，部分功能已经有所弱化，甚至无法实现自动恢复工作、数据显示等全自动化控制功能，限制了生产线生产效率的提高；

（2）电源变压器采用了老式变压器，节能空间有限，其空载损耗与负载损耗都比较高，电力有效使用率低，继续使用的经济效益较差；

（3）没有采用滤波无功自动补偿装置，无法对谐波源进行自动的实时监测和分析，供电源上时常所带来的较大的谐波注入了电网之中，致使电网的功率因数下降，对用电设备造成了较大的危害；

（4）采用的母线面积较小，母阻较高，压降和压降率都比较高，输电损耗较大；

（5）行车主电机使用传统控制技术，定点差，会碰坏设备或散落产品。

另外，现有氧化生产线的固化炉系统采用的燃烧机是传统的燃烧机，传统的燃烧机比之于目前的高效燃烧机，设备整体热效率低，原因除了空燃比难以控制，未能执行自动化调节，燃烧室保温密封条件差，固化完成后提取产品时大量热气外泄，循环热风道保温不良问题等。

同时，现有氧化生产线自动化控制程度不高，生产全流程的只有部分采用自动控制，未能实现高程度自动、准确的控制，生产控制精度差，为确保镀层厚度，生产周期也随之增长，从而使单位产品能耗增大，不利于产品的市场竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的基于氧化生产工艺的节能系统，可实现氧化生产过程的有效节能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于氧化生产工艺的节能系统，氧化生产线、用电系统、固化炉系统及控制系统，所述用电系统用于为氧化生产线供电，所述固化炉系统用于为氧化生产线提供热源，所述控制系统用于控制氧化生产线的生产流程；所述用电系统包括整流电源、电源变压器及行车主电机，所述整流电源、电源变压器及行车主电机之间通过母线连接；所述固化炉系统包括高效燃烧机；所述控制系统包括计算机中央监控系统，所述计算机中央监控系统分别控制氧化生产过程中的多个控制回路。

作为上述方案的改进，所述整流电源为自动控制硅整流电源。

作为上述方案的改进，所述电源变压器为高效干式节能变压器。

作为上述方案的改进，所述行车主电机上设有变频器控制系统，变频器控制系统对行车主电机进行变频控制。

作为上述方案的改进，所述母线为大截面直流母线。

作为上述方案的改进，所述用电系统还包括滤波无功自动补偿装置，所述滤波无功自动补偿装置与整流电源联动，当母线电流达到预设值时自动启动滤波无功自动补偿装置。

作为上述方案的改进，所述用电系统还包括用于滤除谐波的串联谐振支路，所述串联谐振支路接入整流电源。

作为上述方案的改进，所述滤波无功自动补偿装置为交流电力滤波器。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明氧化生产工艺的节能系统分别通过对用电系统控制技术、固化炉系统、工艺系统控制技术和相关配套设备优化等进行研究和技术升级改造，实现了氧化生产过程的有效节能。

具体地，固化炉系统采用高效燃烧机，可有效提高加热炉热负荷；控制系统采用计算机中央监控系统，可分别控制氧化生产过程中的多个控制回路，又可收集历史数据、便于管理和集中控制，使得主要生产参数可实现自动、准确控制，缩短了生产周期，提高了生产效率；用电系统采用全新的自动控制硅整流电源替代原有的人工控制整流电源，采用全新的高效干式节能变压器代原有的老式干式变压器，采用变频器控制系统对行车主电机进行变频控制；采用大截面直流母线，可使生产线整流效率大大提高；同时，用电系统还引入滤波无功自动补偿装置，可有效提高供电质量，节约电能。

附图说明

图1是本发明基于氧化生产工艺的节能系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。