[发明专利]一种脉冲阻尼器有效
申请号: | 201710378181.5 | 申请日: | 2017-05-24 |
公开(公告)号: | CN107035806B | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 王宁飞;王钊;张小宏;郭金平 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司 |
主分类号: | F16F9/096 | 分类号: | F16F9/096;F16F9/32;F16F9/58 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 何会侠 |
地址: | 710054 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承压壳体 缓冲柱塞 脉冲阻尼器 缓冲介质 脉冲阻尼 形变量 阻尼器 形变 膜片 缓冲器 挡板 报警功能 缓冲部件 缓冲储能 介质区域 紧密配合 气体泄漏 提示操作 系统压力 限位挡板 专用工具 限位柱 指示器 阻尼球 上端 承压 储能 球非 充气 检查 | ||
一种脉冲阻尼器,包括脉冲阻尼球,脉冲阻尼球非形变侧放置于阻尼球托上,形变侧贴住缓冲柱塞;缓冲柱塞和承压壳体内侧之间通过紧密配合形成承压介质区域,缓冲柱塞上端设有限位挡板,限位挡板和承压壳体外侧的限位柱共同工作;承压壳体留有通道和压力变送指示器相连的通道,实时反映被缓冲介质的压力变化情况;本发明首先解决了现有阻尼器的缓冲部件和缓冲介质直接接触的问题,其次解决了缓冲储能部分形变量无法指示的问题,第三解决了一般缓冲器更换膜片需要专用工具专业操作再次充气的问题,第四解决了普通阻尼器当系统压力突然增大或储能气体泄漏后导致形变量过大,膜片容易损坏的问题,第五增加了报警功能,可以提示操作人员及时检查。
技术领域
本发明涉及带有脉冲冲击和水锤现象的液态系统平滑冲击的技术领域,具体涉及一种脉冲阻尼器。
背景技术
常规对于带有脉冲冲击和水锤现象的液态系统的冲击平滑处理一般选用的是空气室式脉冲阻尼器和膜片式脉充阻尼器。空气室式脉冲阻尼器利用承压腔体内部封存空气,承压腔体连接在液态系统,空气直接接触液态介质,其内部封存的气体压力和大气压力相同,所以其储能效果差,对液态系统中的脉冲冲击平滑能力弱,只能应用于低压系统中。而且由于空气和液体介质直接接触,在工作过程中,空气会被液体介质溶解并带走,随着密封空气的减少阻尼效果会越来越差直至没有。而且以空气作为缓冲气体,直接和介质接触,对介质纯度要求高的系统无法使用。为了解决空气室脉冲阻尼器的不足,人们又制造除了膜片式脉冲阻尼器,膜片式脉冲阻尼器时在承压腔体内加入弹性膜片,把承压腔体分割成两个腔体,一个腔体是储存缓冲气体,另一个腔体液态介质相通,缓冲气体和液态介质用弹性膜片隔离开来。这种阻尼器可以预充带压缓冲气体,使用效果要比空气室式脉冲阻尼器好,使用范围也要广。缓冲气体储存腔由阻尼器腔体和弹性膜片共同组成,在工作中通过弹性膜片变形改变储存腔体积,这样会造成膜片变形量大,受力不均,膜片容易损坏,使用寿命短的缺点。这种阻尼器存在充气口和膜片与腔体相连的部分,接口和密封面容易造成泄漏,随着工作时间的延长,缓冲气体会泄漏变少,影响阻尼效果。因为储能腔要密封气体,对密封面要求较高,当膜片损坏需要更换时,为了保证密封效果导致操作复杂。每次密封缓冲气体泄漏后或者更换膜片之后都需要再次充气,需要在现场提供充气气源和充气工具,对操作人员要求高且不方便。上述两种缓冲器都不能提供缓冲储能部分的形变指示,也没有办法提供储能气体的泄漏报警和系统压力过大超出缓冲能力报警。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种脉冲阻尼器,解决了现有的空气室式脉冲阻尼器和膜片式脉冲阻尼器无法避免缓冲储能气体和系统介质接触的问题;也解决了在使用过程中因隔膜破裂导致阻尼器需要二次充气的问题,降低了对专用工具盒专业操作的使用要求;增加的阻尼报警功能,解决了操作人员无法对阻尼器工作正常与异常情况的判断问题,实现了高要求条件下对阻尼器工作状态监控的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种脉冲阻尼器,包括脉冲阻尼球4,所述脉冲阻尼球4处于阻尼球托3和缓冲柱塞6之间,其非形变一侧紧贴阻尼球托3,形变侧贴住缓冲柱塞6底部球面一侧;脉冲阻尼球4、阻尼球托3、缓冲柱塞6位于承压壳体5和底座2构成的腔体内部,脉冲阻尼球4内为储能气体腔,缓冲柱塞6顶部和承压壳体5形成密封介质腔,系统介质通过出入口进出密封介质腔,和脉冲阻尼球4共同推动缓冲柱塞6往复运动,缓冲柱塞6位于承压壳体5外部的顶端固定的限位挡板8和形变指针10同时一起往复运动;阻尼球托3上的销子和底座2上的销孔相对,通过调节螺栓1调整二者之间的位置;底座2和承压壳体 5通过紧固螺栓13连接为一体;限位柱7和形变标尺9固定在承压壳体5上,形变报警开关14固定在形变标尺9上;压力变送指示器12通过承压壳体5上的通道和系统介质相连通。
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