[发明专利]一种具有阻燃功能聚醚型聚氨酯海绵的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯海绵制备技术领域，尤其是涉及一种具有阻燃功能聚醚型聚氨酯海绵的制备方法。

背景技术

海绵泛指一切发泡材料，树脂、橡胶、塑料的发泡制品都称海绵。聚氨脂海绵就是发泡聚氨脂材料。聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，能用于制备聚氨酯慢回弹泡沫（软质聚氨酯泡沫）。

软质聚氨酯泡沫塑料以采用的多元醇原料分，可分为聚酯型软泡和聚醚型软泡。聚醚型聚氨酯是一种开放式的细胞结构、具有温感减压的特性，也可以称作为是一种温感减压材料。

作为一种高分子有机发泡材料，聚醚型聚氨酯海绵的易燃特性成为了威胁其安全的一个重要问题，因此现有市场上对聚醚型聚氨酯海绵作了一些阻燃改性；如中国专利公布号CN102643405A，专利公布日为2012年8月22日，名为一种慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造方法的专利公布了一种针对聚醚型聚氨酯海绵易燃的特点作了阻燃改性，在聚醚型聚氨酯海绵的配方中添加了磺酸盐阻燃剂进行了阻燃改性并设计了相应的制备方法，虽然其阻燃效果得到了一定的改善，但是由于其添加的阻燃剂效果单一，其阻燃效果还是难以满足公众对聚醚型聚氨酯海绵阻燃效果的要求；同时其添加的单一阻燃剂为具有一定危害性的全氟丁基磺酸钾，虽然全氟丁基磺酸钾相较于过去的阻燃剂具有低毒性的特点，但是其还是有一定的危害性，特别是对于慢回弹性聚醚型聚氨酯海绵这一种通常被作为枕头原料的海绵材料，其对人身体的危害还是不容忽视的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种生产简便、生产效率高并且能赋予制备而得的慢回弹聚醚型聚氨酯海绵优良阻燃性能的聚氨酯海绵的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具有阻燃功能聚醚型聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：

1）备料：按以下重量份准备原料：第一聚醚多元醇65～75份，第二聚醚多元醇10～20份，第三聚醚多元醇10～20份，丁基橡胶8～16份，第一催化剂0.45～0.55份，第二催化剂0.05～0.15份，硅油1.9～2.1份，水3.0～4.0份，发泡剂8～12份，MDI异氰酸酯55～61份，阻燃添加剂2.0～4.5份，扩链剂5～8份；

2）配料：在一个容器中将第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇和第三聚醚多元醇混合；接着在另一个容器中将第一催化剂、第二催化剂、硅油、水、发泡剂、MDI异氰酸酯和扩链剂混合；

3）搅拌：将上述两容器内的原料在相应的容器内进行搅拌依次得到第一混合液和第二混合液；

4）喂料：待发泡模具中的温度达到50～55℃后，按配方比例控制喂料量并向模具中投喂第一混合液、第二混合液、丁基橡胶和阻燃添加剂；

5）发泡：在50～55℃的发泡模具中发泡1～10分钟，并在30～40℃下保温1～5小时制得具有阻燃功能的慢回弹聚醚型聚氨酯海绵；

6）后处理：将发泡保温后的具有阻燃功能的慢回弹聚醚型聚氨酯海绵冷却并进行再加工。

丁基橡胶是一种具有高弹性特点的合成橡胶，在聚氨酯海绵中适当添加能够增进聚氨酯海绵的弹性。

作为优选，第一聚醚多元醇为聚醚多元醇1621，第二聚醚多元醇为聚醚GLR-2000，第三聚醚多元醇为聚醚GPOP-36/30。

作为优选，第一催化剂为催化剂A33，第二催化剂为A1，发泡剂为发泡剂141b。

聚醚多元醇1621是一种市场上常见的慢回弹发泡海绵的基础聚酯原料，聚醚GLR-2000和聚醚GPOP-36/30是上海高桥石油化工有限公司生产的两种无BHT无胺的慢回弹发泡海绵的基础聚酯原料；催化剂A33是33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，催化剂A1是双（二甲氨基乙基）醚与一缩二丙二醇以重量比7：3配制的溶液，上述两种催化剂都是市面上用于聚氨酯生产常用的催化剂；发泡剂141b即为一氟二氯乙烷。

作为优选，扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三羟基甲基丙烷或二甘醇中的一种。

作为优选，阻燃添加剂由以下重量百分比的原料组成：

硬水铝石13～15wt%，水镁石25～30wt%，三氯溴甲烷10～12wt%，分散剂3～6wt%，余量为沸石。