[发明专利]增韧尼龙6及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料的技术领域，具体涉及一种增韧尼龙6及其制备方法。

背景技术

增韧尼龙(增韧PA6)具有耐油、耐化学试剂、耐磨、超韧性以及回弹性好等优点，但目前市场上的增韧尼龙6成本价高，在许多场合限制了其使用范围。

专利公开号为CN98805383.7的发明涉及聚酰胺组合物，在熔化状态下它的流变性能适应于由挤出吹塑成形的方法且在例如低温下具有改进的柔性。该组合物包括以聚酰胺热塑性聚合物为基础的基质和至少一种改进冲击强度的试剂，后者以占组合物的10-50％的重量浓度存在，该组合物的模量是低于1500Mpa，现有技术中，常采用小分子增韧剂以增加材料的柔性，但小分子则较易析出，对人体具有隐性伤害。专利CN02110659则采用官能化的聚烯烃增韧剂以增加材料的柔韧性，虽然具有一定的效果，但是在性能上，尤其是韧性上，有较大的差距。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种增韧尼龙6，本发明在添加增韧剂的同时，加入纳米矿物粒子，可以有效地防止增韧剂的迁移和析出，并且成本低，性能优，不容易析出。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

提供一种增韧尼龙6，其由以下重量份的原料组成：

作为优选，所述纳米矿物粒子为纳米氧化镁粒子或纳米二氧化钛粒子。

作为优选，钛酸酯优选单烷氧基磷酸酯钛酸酯偶联剂Tl-411-A，因为钛酸酯偶联剂Tl-411-A钛酸酯本身含有磺酸基和磷酸酯基等，为两性表面活性剂，多种活性基团赋予复合材料体系一定的粘结性，进一步阻止增韧剂POE的迁移析出。

作为优选，所述增韧尼龙6中还包括抗氧剂、润滑剂、着色剂。

本发明还提供了一种增韧尼龙6的制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量配比称取所述原料；

(2)将所有原料放入高混机中，混合转速1000转/分，混合10-20分钟，得到预混料；

(3)将步骤(2)制备的预混料喂入双螺杆挤出机中，挤出造粒，其中双螺杆挤出机的挤出温度为：一区180℃、二区190℃、三区180℃、四区170℃，双螺杆挤出机的转速为200-600转/分；

(4)将挤出的造粒100℃干燥2h，注塑成型，热成型温度为190℃。

本发明的有益效果是：

1)有效阻止了小分子增韧剂的析出，在共混时，添加了少量的纳米矿物粒子，这样就可以有效地抑制增韧剂的迁移析出；

2)同时兼顾了成本低，性能优，不容易析出的特点，而且更为环保；

3)选用了两性表面活性剂钛酸酯偶联剂，不仅赋予复合材料体系一定的粘结性，进一步阻止增韧剂POE的迁移析出，而且钛酸酯中的基团本身也赋予了复合材料阻燃性，使最终产品的阻燃性能提高；

4)本发明的复合材料机械强度高、韧性好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

按照下表1中实施例1的配方量称量原材料，将所称取的样品加入高混机中，转速1000转/分，混匀10min，充分混匀后，得到预混料，再将预混料转移至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区180℃、二区190℃、三区180℃、四区170℃，双螺杆挤出机的挤出转速为400转/分，挤出造粒，造粒100℃干燥2h，注塑成型，热成型温度为190℃，得到增韧尼龙6。

实施例2

按照下表1中实施例2的配方量称量原材料，将所称取的样品加入高混机中，转速1000转/分，混匀12min，充分混匀后，得到预混料，再将预混料转移至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区180℃、二区190℃、三区180℃、四区170℃，双螺杆挤出机的挤出转速为500转/分，挤出造粒，造粒100℃干燥2h，注塑成型，热成型温度为190℃，得到增韧尼龙6。

实施例3