[发明专利]炉水泵电机引出线制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及炉水泵领域，具体涉及炉水泵电机引出线制作方法。

背景技术

炉水泵即炉水循环泵，在超临界大中型机组中，为了保证锅炉在启动和低负荷时 水冷壁内流速设置了再循环管路系统，炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使介质作强制流动的一种大流量 ，低扬程单级离心泵，电机是炉水泵动力来源，电机引出线的漏电流及导电率都直接影响整个电机的运转，所以在制作电机引出线的方法上，就要得以改善；同时，在导线连接的现有技术中，一般都是用机械的方法去除绝缘覆膜，很容易发生断线，在用焊料的熔解液熔解并去除线材的绝缘覆膜的情况下，难以将小型化的被连接部放入焊料槽中的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供炉水泵电机引出线制作方法，该方法提高了电机引出线的导电率，降低了漏电流且引出线制作中线材之间连接更加简单快捷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

炉水泵电机引出线制作方法，包括以下步骤：

（1）将CP线与经过初步处理的高纯铝线通过激光照射方法进行焊接；

（2）根据需要尺寸将步骤（1）中的线材定型，得到引出线；

（3）将步骤（2）中定型后的引出线放入质量分数比为硼酸5.0%~8.2%和癸二酸铵1.8%~5.0%混合液中并设置混合液中电导率3000~3600um/cm2，温度为30~50℃，电流密度为5~7A/万支，施加电压时间为360s~480s；

（4）最后将引出线在55~60℃的纯水中浸泡180~200s后，通过真空吸水30s，送入烘箱，设定烘箱温度为170~190℃，烘干25~30min后取出。

优选方案，步骤（1）中的CP线与高纯铝线之间激光照射处是由激光吸收率高的材质制成。

优选方案，步骤（1）中高纯铝线的初步处理方法为：将高纯铝线放入质量分数为6.5~9.5%的硼酸水溶液中，在40~55℃温度下，以6~10A/Kg的电流密度下处理，当电压达到150~180V时，恒压30~40min，当电流密度降至0.5~0.7A/Kg后，取出高纯铝线，放入纯水中清洗后烘干。

优选方案，激光吸收率高的材质包含至少有锡。

本发明的有益效果为：（1）本发明提高了引出线的导电率及降低了引出线的漏电流；（2）该方法能够同时进行线材的绝缘覆膜去除以及线材中的芯线与被连接部之间的粘接固定，简单且可靠。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：

炉水泵电机引出线制作方法，包括以下步骤：

（1）将CP线与经过初步处理的高纯铝线通过激光照射方法进行焊接；其中CP线及高纯铝线都是由芯线和包裹在外的绝缘覆膜组成，焊接时，只需将激光照射连接处，其热量可以将连接处线材的绝缘覆膜进行灼烧，最终使芯线外露，由于连接处受热变软，最终外漏的芯线沉入连接处，使得连接处包裹在芯线外围；这样的焊接方法可确保芯线和连接处之间的导电性；

（2）根据需要尺寸将步骤（1）中的线材定型，得到引出线；

（3）将步骤（2）中定型后的引出线放入质量分数比为硼酸5.0%~8.2%和癸二酸铵1.8%~5.0%混合液中并设置混合液中电导率3000~3600um/cm2，温度为30~50℃，电流密度为5~7A/万支，施加电压时间为360s~480s；

（4）最后将引出线在55~60℃的纯水中浸泡180~200s后，通过真空吸水30s，送入烘箱，设定烘箱温度为170~190℃，烘干25~30min后取出。

步骤（1）中的CP线与高纯铝线之间激光照射处是由激光吸收率高的材质制成，其中，激光吸收率高的材质包含至少有锡，CP线选用的是≥60%的高导电率CP线。

步骤（1）中高纯铝线的初步处理方法为：选用99.95%高纯铝线放入质量分数为6.5~9.5%的硼酸水溶液中，在40~55℃温度下，以6~10A/Kg的电流密度下处理，当电压达到150~180V时，恒压30~40min，当电流密度降至0.5~0.7A/Kg后，取出高纯铝线，放入纯水中清洗后烘干。经过以上步骤得到的引出线高导电率≥55%，漏电流≤5uA/60s。

本发明的有益效果为：（1）本发明提高了引出线的导电率及降低了引出线的漏电流；（2）该方法能够同时进行线材的绝缘覆膜去除以及线材中的芯线与被连接部之间的粘接固定，简单且可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。