[发明专利]一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法

说明书

本发明公开了一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，根据缝合缝的脱齿、碎齿、齿长、搭接量、单侧宽度偏差量情况，较快判别缝合缝质量好坏；该方法可以及时发现质量不佳的缝合缝，及时重逢，减少倒带重缝造成的降速停机、甚至是断带，保障机组稳定运行，提高机组产量。本发明只需按照标准进行观察和测量后，即可判别缝合缝质量的好坏，有效降低了由缝合缝原因造成的断带、停机，提高了机组稳定运行的能力；现场操作非常简便快捷且针对性强，具有很好的推广价值。

技术领域

本发明涉及缝合缝质量检测技术领域，特别是涉及一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法。

背景技术

取向硅钢是晶粒的易磁化方向平行于轧向、含硅量3％左右的电工钢。取向硅钢可分为一般取向硅钢和高磁感取向硅钢两大类，多用于电能传输领域(如变压器等)，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要金属功能材料。取向硅钢素有钢铁艺术品之称，技术含量高、工艺复杂，是否掌握取向硅钢生产技术往往被用来衡量一个钢铁企业的技术实力，它的生产水平和产品质量代表了一个国家钢铁工业的发展水平。取向硅钢最后退火涂层机组是连续机组，要将前后钢卷通过缝合缝连接起来，缝合缝质量的好坏直接关系到机组的稳定运行。

目前在FCL机组检测缝合缝质量主要是通过观察缝合缝的脱齿、碎齿情况。但是存在以下问题：1)对脱齿、碎齿情况没有明确标准，不同的人判别标准不一致；2)对缝合缝齿长没有明确标准，齿长过短在受力后容易脱开，齿长过长在受力时两排缝合齿间容易相互影响造成脱开；3)对头、尾搭接量没有标准，搭接量过长在通过槽子时容易掀起来，搭接量过短容易造成脱开；4)对前后两个卷的单侧宽度偏差量没有标准，单侧宽度偏差过大容易造成镰刀弯受力不均，容易拉开；5)缝合缝质量不好时不能及时发现，造成重缝、降速停机、甚至断带，影响机组产量。

发明内容

本发明为了克服通过观察缝合缝的脱齿、碎齿来判别缝合缝质量的缺陷问题，本发明提供一种根据缝合缝的脱齿、碎齿、齿长、搭接量、单侧宽度偏差量情况，较快判别缝合缝质量好坏；该方法可以及时发现质量不佳的缝合缝，及时重逢，减少倒带重缝造成的降速停机、甚至是断带，保障机组稳定运行，提高机组产量。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，包括以下步骤：

S1、观察两道缝合缝边中边的脱齿和碎齿数量；

S1.1、第一排缝合齿，带钢单侧边部损坏的缝合齿数量≤1个；带钢中部损坏的缝合齿数量≤3个；

S1.2、第二排缝合齿，带钢单侧边部损坏的缝合齿数量≤3个；带钢中部损坏的缝合齿数量≤5个；

S2、观察测量缝合齿长度，根据缝合齿长度，确定缝合缝的啮合强度，缝合齿长度在20-27mm范围内；

S3、观察测量前、后行带钢单侧宽度偏差量，前、后行带钢单侧宽度偏差量控制在30mm；

S4、观察测量带头、带尾搭接量，上表面的带头搭接量控制在10-20mm范围内，下表面的带尾搭接量控制在30-80mm范围内；

S5、满足上述标准的缝合缝，判定缝合缝质量良好。

进一步地，所述步骤S1.1中的缝合齿为脱齿和碎齿。

进一步地，所述步骤S1.2中的缝合齿为脱齿和碎齿。

进一步地，所述步骤S2中的缝合齿为脱齿和碎齿。

进一步地，所述步骤S3前后行带钢保持中心线对齐。

进一步地，所述步骤S3前行带钢和后行带钢的宽度差控制在60mm范围内。

进一步地，所述步骤S3带钢单侧为带钢边部的25％。