[发明专利]一种活性焦移动块组合式烟气脱硫脱硝吸附装置

说明书

技术领域

本发明属环保技术领域，具体涉及一种活性焦移动块组合式烟气脱硫脱硝吸附装置。

背景技术

采用活性焦进行烟气的脱硫脱硝，由于具有不耗水、无二次污染物产生、脱硫脱硝综合成本低及效果好等优点，近些年来备受业界重视。但与此同时，采用现有的活性焦重力移动式吸附塔进行烟气的脱硫脱硝时，却存在活性焦移动过程中易碎裂、运行消耗大、吸附剂费用高等缺点，制约了该技术的进一步应用推广。开发出适应于活性焦运行及应用状况的新结构，大幅降低运行过程中的破损，就成为推广活性焦进行烟气脱硫脱硝技术的关键。

查阅已有专利中，现有的活性焦吸附塔多为采用活性焦重力移动式的错流床结构。专利CN103894040A提出了一种活动焦移动床模块的结构，但采用的是逆流式结构，且未说明如何进行烟气的脱硝处理。由于结构方面的原因，该方案的传动系统提升阻力矩较大，由此导致功耗必然较大，不利于工程推广应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种活性焦移动块组合式烟气脱硫脱硝吸附装置，可基本消除活性焦工作过程中的相互挤压、揉搓，因而破损率可大大降低，运行成本也会随之下降。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活性焦移动块组合式烟气脱硫脱硝吸附装置，由传动系统、活性焦移动块4、配重9、壳体7及操作平台组成，整体呈平面对称结构；壳体7内沿水平方向分为三个区域，中间区域为活性焦吸附区，同时也是挂有活性焦移动块4的传动链移动通道，两侧区域为烟气集聚区，同时也是挂有配重9的传动链移动通道；中间区域又可分为上下两部分，其中下部为脱硫区，上部为脱硝区；上、下区中间部位还开设有烟气的出口和进口。

所述活性焦移动块4为立方体结构，在立方体钢框架的周边最大两个平面为带有φ3～φ5mm孔眼的筛孔钢板作为围护板，或采用百叶窗式结构的围护板；与相邻的活性焦移动块4组合接触的两个侧面及上下面，均采用一边有一凸棱，一边有一凹槽的结构，这样便于不同块组合时形成凸凹嵌合结构，有利于定位及密封；活性焦移动块4的内部为φ6～φ9mm的柱状活性焦或块状活性焦，活性焦移动块4的一边还设有2～3个吊钩10，便于将其挂在与传动链相连的吊杆上。

所述传动系統由传动链2、驱动链轮1、主动轴12、从动轴13及驱动单元组成，其中主动轴12为2～4个，由单独的变频电机和减速机驱动；每根主动轴12上至少有两个驱动链轮1，并由吊杆11与其驱动的链条连接；每根主动轴12上的驱动链轮1通过传动链2与从动轴13上的从动链轮相连，其中从动轴13上的从动链轮除与一根主动轴12上对应的驱动链轮1为刚性连接外，其余均通过轴承支承在从动轴13上；每条传动链2通过上下两组链轮分别构成各自封闭的链条传动系统。

所述每一封闭的链条传动系统，在驱动链轮侧向下的链条上依次挂有多个活性焦移动块4，各活性焦移动块4的上下左右均采用凸凹槽嵌合连接，中间充以软质密封材料确保不漏风；从动链轮侧链条在烟气集聚区内上下移动，各链条上挂有与驱动链轮侧的活性焦移动块4等重量的配重9，借此减小传动系统的阻力矩和功率消耗。

所述各主动轴12的转速由变频电机控制，进而实现各链条不同的移动速度，以保持各活性焦块均能实现饱和吸附。

所述操作平台包括上部操作平台3和下部操作台，所述壳体7的上部设有上部操作平台3，在驱动链轮侧，借助移动小车或起吊设备，将活性焦移动块4吊挂在传动链2上并向下运动进入工作区；在从动链轮侧，由于链条向上运动，则需将移出工作区至上部操作平台3之上的配重9取下，并送回壳体底面5下部的下部操作台循环使用；所述下部操作台，在驱动链轮侧是将吸附饱和且移出工作区的活性焦移动块4取下，之后送去再生；而在从动链轮侧，则是将需要的配重9吊挂在向上移动的链条上；驱动链轮侧的料重和从动链轮侧配重要保持同等重量。

所述两侧区域的中间位置还开有氨气喷口，用以喷入氨气和烟气混合，便于下一步的脱硝作业。

和已有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过采用活性焦移动块组合式结构，可消除传统活性焦重力移动床脱硫脱硝过程中的活性焦破损率高、运行成本高的弊端。立方块式结构还有助于降低对活性焦的强度要求。

(2)采用配重均衡活性焦移动块重量的封闭链条传动结构，可有助于大大降低驱动阻力矩，减小功率消耗。

(3)模块化的组合结构，有助于方便地进行活性焦移动块的组合扩展，以适应处理大烟气量时的需要。

附图说明

图1为装置整体结构组成及工作原理图。