[发明专利]一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机

说明书

本发明公开了一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀、冷却箱和固定在成型机壁板上的超声波发生器，螺纹刀通过刀座由调控电机驱动，调控电机通过安装架设置在成型机前端，安装架下端设有吸风箱，冷却箱通过支架固定安装在安装架前端，冷却箱内的分隔板之间通过连通管连通，冷却箱上连接有进管和出管，支架前端通过安装架设有处理螺纹管的打磨球，成型机后端的风机由控制器控制，成型机的自转模具轴上连接的振动器与超声波发生器连接。本发明成型机结构简单，操作方便，使用简单，节约材料，螺纹效果好，生产效率高，能快速有效的逐级降低螺纹管形成后的温度，螺纹管的成型质量明显提高。

技术领域

本发明涉及管道成型设备领域，具体是一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机。

背景技术

目前，国内企业对管子端部的螺纹进行加工时，一般使用刀具对成型管进行直接加工因此导致成型管的加工效率低，而且加工质量比较差，同时在加工过程中对刀具的损伤也比较大，螺纹的精度降低，导致机床生产效率较低，甚至还会发生造成托架损坏的现象。因此现有技术出现对螺纹管进行提前处理，在成型管冷却前就进行处理，不仅提高螺纹管的加工质量，而且也提高了螺纹高的效率，但是在螺纹管加工时的降温成型处理中采用空气进行全面降温，由于空气降温存在降温不一致，局部降温过快或过慢现象，因此克拉管的成型具有一定的缺陷，从而影响了克拉管的成型质量，而且克拉管的降温处理效率比较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机，包括设置在成型机的自转模具轴前端的螺纹刀、冷却箱和固定在成型机壁板上的超声波发生器，所述螺纹刀安装在刀座上，所述刀座安装在调控电机输出端上，所述调控电机通过安装架固定安装在成型机的自转模具轴前端，所述安装架上安装有位于成型机主轴下方的吸风箱，所述吸风箱顶端安装有碎屑斗，所述冷却箱通过支架固定安装在安装架前端；所述冷却箱内平行设置有多个分隔板，所述分隔板与冷却箱内壁以及分隔板之间形成分隔腔，所述冷却箱内的分隔腔通过连通管依次连接相通，所述冷却箱前端下侧连接有进管，所述冷却箱后端上侧连接有出管；所述支架前端也固定安装有安装架，所述安装架顶端也安装有位于螺纹管上方的调控电机，所述调控电机上安装有刀座，所述刀座上安装有打磨球，所述支架前端的安装架上也安装有吸风箱，所述支架前端的吸风箱顶端也安装有碎屑斗，所述支架前端的吸风箱上还连接有吸尘管，所述吸尘管设置在打磨球的上方；位于成型机的主轴后端连接有风机，所述风机安装在控制器上，所述控制器控制风机的运转，成型机的自转模具轴上连接有振动器，所述振动器通过固定架固定安装在超声波发生器上，且振动器与超声波发生器连接。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱为气体冷却箱或液体冷却箱。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的进管上安装有调控阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明成型机结构简单，操作方便，使用简单，能进行原材料收集，使得原材料能重复利用，通过旋转的螺纹刀对成型管进行连续的螺纹加工，从而保证螺纹管的加工效率；通过冷却箱内的分隔板和连通管的作用，使得气体冷却或液体冷却物能依次通过分隔腔，对螺纹管在成型过程中放出的热量进行及时的吸收，从而快速有效的降低螺纹管的温度，并且螺纹管表面的温度逐级降低，从而保证螺纹管的成型质量；在螺纹管的形成过程中通过超声波发生器和振动器的作用，利用超声波对原材料进行超声处理，使得原材料更均匀的形成成型管，从而大大提高改善螺纹管的成型质量；通过打磨球的处理保证螺纹管的光滑，从而确保最终的螺纹管成型质量。

附图说明

图1为逐级冷却式自动脱模螺纹管成型机的结构示意图。