[发明专利]一种玻璃纤维膜及玻璃纤维真空袋有效
| 申请号： | 201710379881.6 | 申请日： | 2017-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN107175861B | 公开（公告）日： | 2019-05-31 |
| 发明（设计）人： | 胡广全;张家鸣 | 申请（专利权）人： | 杭州科能新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B32B17/02 | 分类号： | B32B17/02;B32B17/10;B32B7/12;B32B27/36;B32B15/20;B32B15/09;B32B15/088;B32B27/34;B65D65/40;B65D33/16;B65D81/20;B65B31/06 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 曹晓斐 |
| 地址： | 311113 浙江省杭州市余*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 玻璃纤维 真空袋 | ||
1.一种玻璃纤维膜，其特征在于：包括由下而上依次连接的玻璃纤维布层（1）、阻燃胶层（2）、PET层（3）、第一胶粘层（4）、铝箔层（5）、第二胶粘层（6）、PA层（7）、第三胶粘层（8）以及SPE层（9）；SPE层（9）包括依次连接且压合而成的高阻隔性材料层、粘合层以及聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，高阻隔性材料层为PVDC层。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维膜，其特征在于：所述第一胶粘层（4）、第二胶粘层（6）以及第三胶粘层（8）均为丙烯酸胶粘层、甲基丙烯酸胶粘层、丙烯酸酯胶粘层、环氧树脂胶粘层、聚氨酯复合胶粘层、甲基丙烯酸酯胶粘层、有机硅改性丙烯酸酯胶粘层中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维膜，其特征在于：所述PET层（3）、PA层（7）的厚度均为15μm，所述铝箔层（5）的厚度为9μm，所述SPE层（9）的厚度为65μm。
4.一种玻璃纤维真空袋，其特征在于：由权利要求1至3任意一项所述玻璃纤维膜制成的玻璃纤维真空袋。
5.一种制作如权利要求4所述的玻璃纤维真空袋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将玻璃纤维膜对折形成上侧边（10）、下侧边（11）以及左侧边（12）为开口的袋样，且玻璃纤维布层（1）的一面为玻璃纤维真空袋的外表面；
S2、对袋样的下侧边（11）进行分段式热压模块供热粘接，分段式热压模块供热为对称设置，且中间温度高于两侧温度，温度范围为150℃～250℃；
S3、对袋样的左侧边（12）进行热压粘接，形成上侧边（10）为开口端的袋体（13）；
S4、对袋体（13）进行装袋；
S5、在袋体（13）的开口端处预留有出气口，且对袋样的上侧边（10）进行分段式热压模块供热粘接，分段式热压模块供热为对称设置，且中间温度高于两侧温度，温度范围为150℃～250℃；
S6、通过出气口对袋体（13）进行抽气，抽气完后将出气口进行密封。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维真空袋制作工艺，其特征在于：步骤2中所述温度范围为160℃～240℃。
7.根据权利要求5所述的玻璃纤维真空袋制作工艺，其特征在于：所述温度范围为170℃～230℃。
8.根据权利要求5所述的玻璃纤维真空袋制作工艺，其特征在于：所述温度范围为180℃～220℃。
9.根据权利要求5所述的玻璃纤维真空袋制作工艺，其特征在于：在所述出气口上设置有抽气塑管，对袋体（13）抽气完后通过热压模块将抽气塑管与袋体（13）热融粘接密封。
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