[发明专利]一种(Ti,W)C基陶瓷刀具材料腐蚀液和腐蚀方法

说明书

技术领域

本发明属于金属陶瓷刀具材料金相腐刻技术，特别的涉及一种(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料腐蚀液和腐蚀方法。

背景技术

陶瓷刀具材料的力学性能与其稳固组织结构密切下关，为制备一种力学性能优异新型金属陶瓷刀具材料就必须掌握其组分，制备工艺、及其微观组织结构变化规律。金属陶瓷刀具材料经热压烧结后的微观组织结构异常复杂，在扫描电镜下观察晶粒边界难以区分。化学腐蚀应用于金属陶瓷刀具材料的金相制备，腐蚀通过优先腐蚀晶界使晶粒明显可见。

现有技术中，(Ti,W)C基陶瓷刀具材料腐蚀剂主要为铁氰化钾和氢氧化钠溶液配制的混合溶液。但该混合溶液在受热或酸性条件下会释放出剧毒的氢氰酸气体，对操作人员危害较大。

发明内容

为了克服现有技术的诸多缺点，本发明的目的在于提供一种安全高效的(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料腐蚀液和腐蚀方法。

本发明的技术解决方案是：

一种(Ti,W)C基陶瓷刀具材料腐蚀液，其特征在于：腐蚀液包括氢氟酸、硝酸、氯化铁溶于盐酸的饱和溶液、去离子水；所述腐蚀液中氢氟酸、硝酸、氯化铁溶于盐酸的饱和溶液、去离子水的体积比为：10～15:55～60:10～20:10～20。

进一步地，所述氢氟酸和硝酸均为分析纯试剂，所述氯化铁为分析纯，所述盐酸的质量分数为35%的盐酸溶液。

进一步地，所述氯化铁溶于盐酸的饱和溶液在室温下配制。

本发明基于上述腐蚀液用途的具体腐蚀方法，包括以下步骤：

（1）对(Ti,W)C基陶瓷刀具材料的样品进行粗磨、细磨、研磨抛光处理；

（2）将经处理过的样品使用无水乙醇超声震荡清洗，烘干；

（3）按照氢氟酸、硝酸、氯化铁溶于盐酸的饱和溶液、去离子水的体积比为10～15:55～60:10～20:10～20配制腐蚀液；

（4）将步骤（2）烘干后的样品浸泡在配置好的腐蚀液中，静置4～6分钟；

（5）取出经过腐蚀液腐蚀后的样品，先后用去离子水、无水乙醇清洗并烘干，获得

(Ti,W)C基陶瓷刀具材料的显微结构观察样品。

进一步，步骤（4）中，所述的静置时间为5分钟。

进一步，步骤（5）中，使用去离子水清洗后，再使用无水乙醇超声清洗，并烘干，获得获得(Ti,W)C基陶瓷刀具材料的显微结构观察样品。在用去离子水清洗后，在使用无水乙醇超声清洗，可最大限度的洗去腐蚀表面的杂质，便于在后期适应SEM观察时，获得更为清晰的图像。

本发明与现有技术相比，具有的优点及有益效果为：采用本发明所述的腐蚀液和腐蚀方法，可以清晰地观察到(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品的微观组织结构，且晶粒边界清晰，本发明操作实施简单可行，安全可靠具有较好的重现性。

附图说明：

图1 为实施例1的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品腐蚀后的显微组织照片；

图2为实施例2的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品腐蚀后的显微组织照片；

图3为实施例3的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品腐蚀后的显微组织照片；

图4为实施例4的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品腐蚀后的显微组织照片。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

实施例1：

首先，将的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品粗磨、细磨、研磨抛光处理，采用无水乙醇超声震荡清洗并烘干；将氢氟酸、硝酸、氯化铁溶于盐酸的饱和溶液、去离子水按照体积比10:60:10:20 配置腐蚀液；将试样材料浸泡在腐蚀液中，静置5分钟；将试样取出立刻用去离子水清洗；再用无水乙醇超声清洗后烘干。获得相应的的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品腐蚀后的显微组织的SEM照片，如图1所示。

实施例2：

首先，将的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品粗磨、细磨、研磨抛光处理，采用无水乙醇超声震荡清洗并烘干；将氢氟酸、硝酸、氯化铁溶于盐酸的饱和溶液、去离子水按照体积比15:60：10：15配置腐蚀液；将试样材料浸泡在腐蚀液中，静置5分钟；将试样取出立刻用去离子水清洗；再用无水乙醇超声清洗后烘干。获得相应的的(Ti,W)C基陶瓷刀具材料样品腐蚀后的显微组织SEM照片，如图2所示。

实施例3：