[发明专利]一种采气废水脱硫净化预处理工艺

说明书

本发明涉及一种采气废水的脱硫净化预处理工艺。更具体地是包括了除硫、除有机物和总氮、除硬三步处理单元的预处理工艺，为进一步深度处理提供合格原水。本发明预处理工艺流程包括汽提脱硫，除去采气废水中大部分的H₂S，再通过纳米级氧化除硫气浮单元除去采气废水中剩余的H₂S，再经过“缺氧‑好氧‑MBR膜”生化处理工艺去除采气废水中的有机物和总氮，再经过微滤除硬单元去除采气废水中的结垢性物质。本发明为采气废水深度处理预处理工艺，流程简单、有效，有针对性地去除采气废水中的硫、悬浮物、有机物、总氮及硬度，为后续深度处理工艺的稳定运行，提供合格的进水水源。在高硫、高COD、高硬度废水的处理方面具有十分广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种采气废水的脱硫净化预处理工艺，更具体地是包括了除硫、除有机物和总氮、除硬三步处理单元的预处理工艺，为进一步深度处理提供合格原水。

背景技术

随着天然气开发的规模化，产能不断提高，采出水也随之增加。采出水是伴随天然气开发过程中产生的矿化度较高的地层水，且随着气井不同以及采气的极端不同，采气水的水质水量差异较大。目前气田对采气废水的处理方式主要有三种：第一种方式是通过管输到油田污水处理站处理后回注，或者就近选择废弃井进行回注；第二种方式是利用处理设备就地处理，达标后排放；第三种方式是采用罐车拉运。回注能力的不断减小和回注的高成本限制了第一种处理方式的发展；第二种方式处理虽然费用小于回注方式，但由于采气废水高含硫、高矿化度、高硬度、高有机物，将其处理达标也需要付出较大成本，还无法达到资源再利用；第三种方式工作量大，成本高，拉运后还需集中处理。

随着国家及地方对环境保护要求的不断提高，节水减排、绿色处理成为目前企业废水处理的重要原则，本发明主要针对高含硫、高矿化度、高硬度、高有机物的采气废水，在降低处理成本的基础上，实现了水资源的再利用，达到了经济和环境的双重效益。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，开发一种采气废水脱硫净化预处理工艺。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种采气废水脱硫净化预处理工艺，包括以下步骤：

1、采气废水进入汽提塔，采用汽提方法去除采气废水中的硫化氢，汽提出水进入储水罐；

2、汽提出水从储水罐经管道进入纳米级氧化除硫气浮单元，进行脱硫和除悬浮物处理，形成氧化出水；

3、氧化出水进入MBR生化单元，进行有机物和总氮的去除，形成的生化出水进入产水池；

4、生化出水从产水池进入微滤除硬单元，去除生化出水中的结垢性物质，降低产水的硬度。

在上述方案的基础上，步骤1中所述汽提塔塔釜温度为110-160℃，汽提塔塔顶温度为85-105℃，汽提塔压力为0.15-0.6MPa。

在上述方案的基础上，步骤1中所述硫化氢从汽提塔塔顶蒸出，进入硫磺回收装置；汽提出水从汽提塔塔底流出，进入储水罐；汽提后出水含硫量可从3000-5000mg/L降低至80-300mg/L，从而实现脱硫的目的。

在上述方案的基础上，步骤2中，纳米级氧化除硫气浮单元包括：纳米气泡发生装置和反应池，纳米气泡发生装置安装在管道上，在管道中投加氧化剂和酸，再通过安装在管道上的纳米气泡发生装置，将汽提出水、氧化剂和酸的混合物射入纳米级氧化除硫气浮单元的反应池中，去除汽提出水中剩余的硫化氢，所述反应时间为5-20min；反应池上方设有刮渣系统。