[发明专利]一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺

权利要求书

1.一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)络筒工艺：

采用村田No.21C自动络筒机进行络筒，所述络筒机中配置卡式组件张力装置，并含一种利用空气使纱的毛羽减少的装置；在生产Z捻纱时，在纱线退绕的路径上设置PZ喷嘴，通过PZ喷嘴喷出的空气产生旋转气流，使纱线形成气圈，并以PZ喷嘴为中心，下部解捻、上部追加捻度，PZ喷嘴起假捻器的作用；通过下部解捻及气流的共同作用除去纱线内部夹杂物及短纤维，再经过上部追加捻使纱线外层长纤维捻入纱体内，最终达到减少毛羽及杂疵的效果；络筒速度为1200m/min，络筒张力根据卷绕密度进行调节，同时保持筒子成形良好，络筒张力设置为15g，筒子卷绕密度为0.44g/cm³；其中，电子清纱器主要清纱工艺参数如下：纱线线密度为14.7tex、棉结N为250％、短粗节S为150％,2.0cm、长粗节L为30％,30cm、长细节T为－20％,30cm；

(2)整浆工艺：

采用ZLGA801型分条整浆联合机进行整经和浆纱，棉和芦荟改性黏胶纤维均含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，两种纤维的主浆料均采用TB225变性淀粉，60kg，PVA205MB15kg，丙烯类CD 5kg，油脂2kg；每花根数80根，每绞花数10花，每绞经纱数800根，整经绞数9绞，第一绞经纱840根，第二-八绞经纱800根，第九绞经纱320根，第一绞条带宽度为21.12cm，第二-八条带宽度为20.12cm，第九条带宽度为8.05cm；车速70m/min，浆槽温度96℃,上浆率14％，回潮率9％，伸长率1.7％，浆液含固率10％，浆液粘度7.8s，靠近筒子架压浆辊气压为0.50MPa,靠烘房压浆辊气压0.25MPa，倒轴速度200m/min；

在整浆工序中，确保经轴盘片端面垂直、伸缩筘排列均匀；生产时要检查张力盘、导纱瓷板、压浆辊、上浆辊、烘筒、伸缩筘机构的运转状况；生产时加大边纱张力；严格控制含固率、粘度、PH值浆液质量，严格控制上浆率、回潮率、伸长率、好轴率，经检测，浆纱增强率为26.1％，减伸率为37.5％，毛羽损失率80.4％；

(3)穿经工艺：

上机筘幅165.47cm，筘号101齿/10cm，每筘穿入4根，即2根表经和2根里经穿入1个筘齿，每花筘齿数20齿，全幅1690齿；综框10页，第1、2页综框穿布边，地组织穿综方法为分区穿法，前区穿表经，后区穿里经，停经片采用11、22、33、44、55、66穿法；

(4)织造工序：

织造采用JAT710喷气织机织造，上机张力设置为2000N，表组织和里组织为平纹组织，适当采用早开口，以利于打紧纬纱，开口时间为290°，车速为650r/min；主喷嘴启闭时间为70°-190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-140°，第三组辅助喷嘴启闭时间为120°-170°，第四组辅助喷嘴启闭时间为150°-210°，第五组辅助喷嘴启闭时间为170°-250°，第六组辅助喷嘴启闭时间为190°-280°，第七组辅助喷嘴启闭时间为210°-300°，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.27MPa；将后梁高低位置调整为1；

在织造时控制车间温湿度，防止芦荟改性黏胶纤维吸湿后强力降低，车间温度24-26℃，相对湿度60-65％。

2.根据权利要求1所述的高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，其特征在于：织物成品规格设计如下：成品幅宽为147cm，坯布幅宽为157.2cm，总经根数6760根，其中边纱根数40×2根，成品经纬密分别为460根/10cm和320根/10cm，坯布经纬密分别为430根/10cm和315根/10cm，全幅花数84花，表经：里经＝表纬：里纬＝1:1，表组织和里组织均采用平纹组织，布边组织为平纹；经纬纱均为14.7tex芦荟改性黏胶纤维/棉为50/50混纺纱。

3.根据权利要求1所述的高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，其特征在于：织物配色如下：

经纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7；其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度17.39mm，每花组织循环2个；

纬纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7；其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度25mm，每花组织循环2个。