[发明专利]聚氨酯固化道床及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯领域，具体而言，涉及一种聚氨酯固化道床及其制作方法。

背景技术

聚氨酯固化道床是介于有砟轨道和无砟轨道的一种新型轨道结构，其兼顾了有砟轨道的良好弹性和无砟轨道结构的稳定性和免维修性。现阶段聚氨酯固化道床主要采用现场浇注型聚氨酯固化道床。然而，因为高分子材料固化反应条件的特殊要求和现场使用条件的局限性。导致聚氨酯固化道床技术很难大面积推广应用，现场浇注固化模式的局限性主要包括以下两点：

聚氨酯固化时要求道砟干净、干燥。因此，现场浇注型聚氨酯固化道床不仅对对道砟的装卸、储存、运输、捣固等各环节提出苛刻要求，同时要求浇注前使用专用设备进行道砟烘干作业。这一方面给施工作业增加了额外的投资和负担，成为聚氨酯固化道床的建造成本居高不下的原因之一；另一方面其对道砟质量和施工工艺的苛刻要求，现场很难达到理想状态，施工质量难以控制。

现场浇注型聚氨酯固化道床受施工方式(大型机械作业)、现场施工环境的限制，施工效率低、工期长，严重制约该技术的推广应用。而且经常因现场各工种工期衔接，极易造成人力物力上的浪费，这也是聚氨酯固化道床的建造成本居高不下的另一重要原因。

鉴于上述原因，有必要研究预制型聚氨酯固化道床的制造以及施工，将复杂施工环节工厂化且简单化。进而解决聚氨酯固化对环境条件和道砟质量的苛刻要求，从而大幅度提高施工质量和施工工效，进一步降低综合成本。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种聚氨酯固化道床及其制作方法，以解决现有技术中聚氨酯固化道床制作以及施工较复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种聚氨酯固化道床，该聚氨酯固化道床包括：至少一个预制聚氨酯道床块，各上述预制聚氨酯道床块包括至少一个预制聚氨酯块，各上述预制聚氨酯块包括道砟以及分散在上述道砟的间隙中并将上述道砟粘结成块体的聚氨酯；钢轨，固定设置在各上述预制聚氨酯块上。

进一步地，上述预制聚氨酯道床块还包括：轨枕，设置在各上述预制聚氨酯块上，上述钢轨设置在上述轨枕的远离各上述预制聚氨酯块的表面上。

进一步地，上述预制聚氨酯道床块还包括：扣件，固定设置在上述轨枕上，用于将上述钢轨固定在上述轨枕上。

进一步地，上述预制聚氨酯道床块包括两个上述预制聚氨酯块与一个上述轨枕，上述轨枕包括第一端节、第二端节以及设置在上述第一端节和上述第二端节之间的中间端节，其中，上述第一端节和上述第二端节分别位于两个上述预制聚氨酯块上且分别与两个上述预制聚氨酯块固定连接。

进一步地，各上述预制聚氨酯块的垂直于轨道铺设方向上的截面形状为倒梯形或矩形。

进一步地，上述聚氨酯固化道床还包括：调整层，设置在上述预制聚氨酯道床块与路基之间，用于调整上述预制聚氨酯道床块与上述路基之间的距离。

进一步地，上述调整层的原料包括自密实混凝土、水泥乳化沥青砂浆、环氧树脂砂浆和/或道砟碎石。

进一步地，上述聚氨酯固化道床还包括：道砟层，铺设在各上述预制聚氨酯块的周围。

根据本申请的另一方面，提供了一种聚氨酯固化道床的制作方法，上述制作方法包括：在预制道床模具中形成预制聚氨酯道床块，上述预制聚氨酯道床块包括预制聚氨酯块；在各上述预制聚氨酯块上设置钢轨。

进一步地，形成上述预制聚氨酯道床块的过程包括：将道砟填入上述预制道床模具内，将轨枕放入预制道床模具内，且上述道砟填设在上述轨枕的两侧以及上述轨枕与上述预制道床模具的底面之间的空隙中；对上述道砟进行振捣，得到道砟床块；向上述道砟床块中浇注聚氨酯，固化得到各上述预制聚氨酯块，且上述轨枕与上述道砟通过上述聚氨酯粘结成一体。

进一步地，上述制作方法还包括：在各上述预制聚氨酯块与路基之间填充自密实混凝土、水泥乳化沥青砂浆、环氧树脂砂浆和/或道砟碎石，固化形成调整层。

进一步地，上述制作方法还包括：在各上述预制聚氨酯块的周围铺设道砟，形成道砟层。

应用本申请的技术方案，该预制聚氨酯道床中的预制聚氨酯块是通过聚氨酯粘结固化道砟预先制备形成的，其是在现场铺设之前形成的，因此，可以在环境洁净、温度稳定的工厂或车间预制而成，其施工条件便利，进而使得到的预制聚氨酯块具有形状更规整，更规则，结构更密实的优点，铺设于现场后预制聚氨酯块相互独立，其所形成的聚氨酯固化道床的可靠性高、耐久性好，且方便运营过程中的养护维修。

附图说明