[发明专利]一种石头厚纸的生产方法有效
申请号: | 201710380517.1 | 申请日: | 2017-05-25 |
公开(公告)号: | CN107009593B | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 郭伦铭;姚强;李逢泉 | 申请(专利权)人: | 山西宇皓环保纸业有限公司 |
主分类号: | B29C48/08 | 分类号: | B29C48/08;B29C48/49;C09D1/00;C09D7/40 |
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地址: | 031107 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石头 厚纸 生产 方法 | ||
本发明公开了一种石头厚纸的生产方法,包括:将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后,送入密炼机;将密炼机形成的块料送入主挤出机,将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机,将上述的物料挤出至T型模头后进行淋膜,得到淋膜产物;将所述淋膜产物经牵引、冷却后,送入涂布机进行涂布;将涂布后的产品进行收卷,通过增加副挤出机、在挤出机后进行淋膜工艺,并通过对各工艺参数的精确控制,可以生产出单面涂布、单面淋膜的石头厚纸,满足印刷或热封需要,不需要再进行涂布或淋膜加工,节省了成本。
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,尤其是一种石头厚纸的生产方法。
背景技术
传统的纸材大多是以木材等植物纤维作为生产原料。随着深林资源日益匮乏,使造纸的原料很大程度受到局限,生产成本亦因此节节攀升。另外,以植物纤维作为原料所进行的传统造纸工艺,产生的三废严重污染环境。
随着科学技术高速发展,造纸技术也日新月异。是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料,以高分子材料及多种无机物为辅助原料,利用高分子界面化学原理和填充改性技术,经特殊工艺加工而成的一种石头纸的技术,就是一种具有现代技术特点的新型造纸技术,也是目前国内领先世界先进的新技术。该技术的诞生,既解决了不用砍树造纸,又解决传统造纸污染给环境带来的危害问题。最重要的是,这种纸防水坚固不易燃烧,非常环保。
传统的石头纸生产技术工艺流程:提取石灰石中的碳酸钙,然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉,随后进行第二道工序,将85%改性碳酸钙添加上15%的添加剂制成母粒,最后通过挤压吹膜设备制成纸。
当前,市场上的石头厚纸全部为双面涂布或双面淋膜,若需要印刷或热封,还需要进行涂布或淋膜加工,增加成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种石头厚纸的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种石头厚纸生产方法,包括如下步骤:
步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后,送入密炼机;
步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机,
步骤三、将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机,
步骤四、将步骤二和步骤三的物料挤出至T型模头后进行淋膜,得到淋膜产物;
步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却后,送入涂布机进行涂布;
步骤六、将涂布后的产品进行收卷。
优选地,所述步骤四中,步骤二的物料挤出至T型模头的中部,步骤三的物料挤出至T型模头的上部和/或下部。
优选地,所述步骤一中,聚乙烯为35-45重量份,聚苯乙烯为3-5重量份,石粉为50-60重量份。
优选地,所述淋膜是在230-250℃时进行。
优选地,所述淋膜是在240℃时进行。
优选地,所述涂布的配方为:
优选地,所述密炼机为双螺旋密炼机。
优选地,所述密炼温度为180-220℃。
优选地,所述密炼温度为200℃。
优选地,所述涂布机涂布可以为单面涂布或双面涂布。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
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