[发明专利]一种电子元件自动下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件加工设备，具体的说是一种电子元件自动下料装置。

背景技术

现有技术中电子元件焊接前往往需要人工将需要焊接的电子元器件固定固定的位置，在焊接好后需要人工将焊接好的电子元器件取出来，加工速度慢，同时在对电子元件进行焊锡时容易出现固定电子元件的固定件固定的不够牢固会出现焊锡位置出现偏差的现象。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种能够自动下料、电子元件固定的较为牢固，防止焊锡位置出现偏差的电子元件自动下料装置。

为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种电子元件自动下料装置，包括机架，在机架上设置有传送槽，在传送槽内设置有两个支撑杆，在两个支撑杆之间的传送槽内设置有链条，在链条上设置有两个限定块，在两个限定块之间固定有固定座，在两个限定块相对的内侧设置有固定固定座的固定槽，在固定座下端设置有固定在两个限定块之间的下凸出块，在下凸出块两侧设置有固定在固定槽内的两个凸出板，固定电子元件的固定件放置在固定座上，在支撑杆两侧的传送槽内设置有升降挡板，在升降挡板后侧的传送槽内设置有顶起固定件四角的四个顶起气缸，在顶起气缸后端的传送槽两侧的机架上设置有两个转动推板，在转动推板两侧的传送槽上设置有两个导向板，在传送槽前侧的机架上设置有传送带。

本发明的进一步改进在于：在传送槽两侧的机架上设置有安装导向板的安装座。

本发明的进一步改进在于：升降挡板固定在气缸上，在升降挡板上设置有压力感应器。

本发明的进一步改进在于：在固定座的四边均设置有固定板，在固定座上固定设置有数个磁铁，在固定件下端设置有数个能够吸附在磁铁上的铁条。

本发明的进一步改进在于：转动推板固定在旋转气缸上。

本发明的有益效果是：人工将固定有电子元件的固定件固定在固定座上，固定座通过四边的固定板固定住固定件下端的凸出部，在凸出部上设置的铁条将固定件吸附在固定座上的磁铁上，在传送槽底部设置有感应固定件的红外线感应器感应到固定件后升降挡板在气缸的带动下向上升起，在固定件与升降挡板接触时压力感应器感应到压力后链条停止传送，焊锡结束后升降挡板在气缸带动下向下降链条继续传送，在固定件移动到四个顶起气缸上端时设置在传送槽底部的红外线感应器感应到固定件后四个顶起气缸向上顶起固定件，使固定件脱离固定座，设置在机架上的转动推板在旋转气缸的带动下开始转动，在转动的过程中向后推动固定件，使固定件从顶起气缸上端的顶起板上移动到传送带上，导向板能够防止在转动推板推动固定件时固定件的位置出现偏移。

本发明结构简单、设计合理，能够自动进行下料，减少工人的劳动量，同时提高生产速度，能够使电子元件固定位置准确，避免出现焊锡位置出现偏差的现象。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2固定限定块示意图。

其中：1-机架，2-传送槽，3-支撑杆，4-限定块，5-固定座，6-固定槽，7-下凸出块，8-固定件，9-升降挡板，10-转动推板，11-导向板，12-传送带。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本发明是一种电子元件自动下料装置，包括机架1，其特征在于：在机架1上设置有传送槽2，在传送槽2内设置有两个支撑杆3，在两个支撑杆3之间的传送槽2内设置有链条，在链条上设置有两个限定块4，在两个限定块4之间固定有固定座5，在两个限定块4相对的内侧设置有固定座5的固定槽6，在固定座5下端设置有固定在两个限定块4之间的下凸出块7，在下凸出块7两侧设置有固定在固定槽6内的两个凸出板，固定电子元件的固定件8放置在固定座5上，在支撑杆3两侧的传送槽2内设置有升降挡板9，在升降挡板9后侧的传送槽2内设置有顶起固定件8四角的四个顶起气缸，在顶起气缸后端的传送槽2两侧的机架1上设置有两个转动推板10，在转动推板10两侧的固定槽6上设置有两个导向板11，在传送槽2前侧的机架1上设置有传送带12，转动推板10一端固定在旋转气缸上，旋转气缸带动转动推板10旋转180°，导向板11能够防止转动推板10在旋转推动的过程中出现位置偏移的现象，在固定座5的四边均设置有固定板，在固定座5上固定设置有数个磁铁，在固定件8下端设置有数个能够吸附在磁铁上的铁条，使固定件被固定在固定座5上，固定板能够防止固定件在固定座上发生移动，避免在焊锡时由于固定件局部受力而发生翘起或者移动。

本发明结构简单、设计合理，能够自动进行下料，减少工人的劳动量，同时提高生产速度，能够使电子元件固定位置准确，避免出现焊锡位置出现偏差的现象。