[发明专利]一种耐温耐压管式埋刮板输送机

说明书

一种耐温耐压管式埋刮板输送机，包括头部、尾部和中间段，在头部安装有电机和减速机，在中间段内设有托轮装置、刮板链条和滑架，刮板链条两端分别与头部和尾部连接，刮板链条中段搭接在托轮装置和滑架上，所述中间段是由多根依次连接的圆管构成，本发明使埋刮板机能够在0.2Mpa的压力和350℃的环境下长期安全稳定运行，解决灰粉泄漏的问题。

技术领域

本发明涉及一种耐温耐压管式埋刮板输送机。

背景技术

目前高炉干法输灰工艺为：先通过中间双级缓冲仓，双级阀门，通过交换式开启的方式使灰粉进入埋刮板机为常压状态。工艺环节复杂，阀门损耗快，也经常产生管道堵塞，维修更换频繁。为了简化工艺路线，降低维护成本，降低人工劳动强度，新工艺需要取消中间缓冲仓和阀门，使物料在0.2Mpa的压力状态下快速进入埋刮板输送机。然而，现有气密型埋刮板输送机中间壳均钢板拼接的矩形结构，壳体会产生变形从而导致灰粉泄漏，有严重的安全隐患，无法满足新工艺路线的使用需要。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种耐温耐压管式埋刮板输送机，使埋刮板机能够在0.2Mpa的压力和350℃的环境下长期安全稳定运行，解决灰粉泄漏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种耐温耐压管式埋刮板输送机，包括头部、尾部和中间段，在头部安装有电机和减速机，在中间段内设有托轮装置、刮板链条和滑架，刮板链条两端分别与头部和尾部连接，刮板链条中段搭接在托轮装置和滑架上，所述中间段是由多根依次连接的圆管构成。

所述刮板链条包括模锻链和安装在模锻链上的多块弧形刮板。

所述头部包括两个分别与固定连接在中间段两侧的封闭壳体，在壳体内设有支撑件，在中间段内设有主动转轴，主动转轴两端穿出中间段外壁分别与两组支撑件连接，在主动转轴上设有主动链轮，所述刮板链条安装在主动链轮上，电机通过减速机驱动主动转轴旋转，在壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分隔成两个密闭空腔，所述支撑件安装在隔板上；

所述支撑件包括安装在隔板上的轴承座，轴承座内设有一个密闭腔室，在密闭腔室内安装有锥套轴承，主动转轴端部穿过隔板连接在锥套轴承内，轴承座与主动转轴之间通过密封件密封；所述密封件包括设置在主动转轴与轴承座之间的密封盘根和安装在轴承座上、套在主动转轴外的压盖密封盒，在密封盒内设有耐温唇型密封圈和迷宫式密封圈，在压盖密封盒上连通有一根氮气管。

所述尾部包括连通在中间段一端的罩壳，在罩壳内设有从动转轴，从动转轴两端连接两组支撑件，在罩壳上安装两端分别安装有一组丝杠张紧机构，两组张紧机构丝杠一端分别与两组支撑件连接；从动转轴一端连接有测速光栅，在罩壳上安装有配合测速光栅使用的光电传感器。

在罩壳上安装有吹扫装置和人孔检修门，在检修门上设有玻璃视镜，所述吹扫装置用于吹扫玻璃视镜上的灰尘，吹扫装置包括气管，在气管上安装有单向阀和喷嘴。

所述滑架包括支撑架和两条分别固定安装在中间段内壁两侧的支撑条；支撑架两端可拆卸式连接在两根支撑条，在支撑架上固定安装有上导轨组件。

所述托轮装置包括两个分别连接在中间段两侧的气室，各气室与中间段之间由一块支撑板隔绝，还包括设置在中间段内的托轮，所述托轮安装在托轴上，在托轴两端分别铰接有一根摇杆，两根摇杆一端分别穿过中间段两侧支撑板进入到气室内，摇杆与支撑板铰接，在各个气室内均设有一个油缸，油缸上端铰接在气室内壁上，油缸下端铰接在摇杆一端，两个油缸与液压同步回路连接，在液压同步回路上安装有用来检测两个油缸上腔压力的压力传感器。

摇杆与支撑板之间的空隙由填料密封，在所述气室内充入到氮气。

本发明的有益效果为：

1. 本发明是利用圆管代替目前埋刮板输送机采用钢板拼接的矩形壳体结构，采用弧形刮板和特殊的密封方法，使埋刮板机能够在0.2Mpa的压力和350℃的环境下长期安全稳定运行，有效的防止灰粉泄漏。