[发明专利]一种有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法

权利要求书

1.一种有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一，将待处理的金属复合材料卷进行高精度分条处理；

步骤二、再对料头和料尾进行对接以及料两侧除锈处理；

步骤三，将复合带钢进入储料器进行储备；

步骤四，进入初步挤压成形辊处理，进入辅助挤压辊处理，进入空气隔离设备进行处理，再进入挤压焊接成型辊的第一阶段快速加热软化开口角成V形的形材并通过挤压辊挤压焊接程序，再对有色覆层进行快速冷却，延时进入挤压焊接成型辊的第二阶段持续加热软化并通过挤压辊最终的挤压焊接；

步骤五，进入二级快速加热持续软化并通过挤压辊挤压焊接程序，二级固化挤压辊，成型，外壁处理，冷却处理，干燥，即可；

其中，整个过程中还包括：有色金属覆层焊接部位仿真系统，针对整个生产线焊缝全程监控在线监测检测系统，并予以报警装置。

2.如权利要求1所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述高精度复合带钢分条处理具体步骤为：

（1）在分条机的进料口控制原材料的平整度与扭曲度；

（2）在分条机的分条段采用保护措施，防止分出来的条产生翘曲、径向和轴向的变形、边缘产生毛刺、控制好带钢的宽度精度；

（3）在收卷机收卷之前要加设去边缘毛刺装置，使得原材料不被损伤；

（4）在收卷结束不能产生应力，防止原材料扭曲。

3.如权利要求2所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述宽度精度的误差小于0.05毫米。

4.如权利要求1所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述辅助挤压辊分为造型挤压辊和焊接挤压辊，用于改变管道或型材成型的形状，同时获取轴向与径向的开口角，满足直缝焊口的加热方式、挤压焊接与成型要求。

5.如权利要求4所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，所述造型挤压辊：通过机组的动力系统，让复合带钢在设计好的造型挤压辊中间通过，使复合带钢按设计好的形状成型。

6.如权利要求4所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，所述焊接挤压辊为第一级焊接挤压辊和第二级焊接挤压辊。

7.如权利要求6所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，所述第一级焊接挤压辊挤压量为25%-50%；所述第二级挤压辊的挤压量为75%-50%。

8.如权利要求1所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述空气隔离设备还包含有对焊接挤压辊进行冷却降温的装置，防止挤压辊因长时间受热损坏。

9.如权利要求1所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述空气隔离设备还包含有用来保护有色金属覆层的材质不被基层金属因融液在加热和挤压过程中产生流动而被混合的金属溶液流动阻断装置。

10.如权利要求1所述的有色金属覆层为内壁的管材/型材的制备方法，其特征在于，所述有色金属覆层焊接部位仿真系统：检测并自动调整有色金属覆层实时的成型与焊接质量；所述在线监测检测系统：针对整个生产线焊缝全程监控，并予以报警。