[发明专利]一种智能模具

说明书

本发明涉及的一种智能模具，包括温度模块，用于测量模腔内的温度；压力模块，用于测量模腔内各点的成型压力；流速模块，用于测量流入模具冷却水的温度及流量；行程开关模块，用于测量模具生产数量；控制器，用于接收、处理检测数据并予以显示和发出预警，所述控制器与所述温度模块、压力模块、流速模块、行程开关模块电路连接。本发明通过控制器接收各个模块的数据，经控制器处理，将数据转换判断后进行输出显示并发出预警，准确控制压力、温度、流量等以精确控制产品质量，缩短成型周期，从而实现模具的智能化。

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种智能模具。

背景技术

目前，注塑件在生活用品、电子产品或汽车装饰上广泛运用。注塑件是通过注塑模具加工而成的，注塑模具的工作状况直接决定注塑工件的质量。

现阶段的模具生产和试模的过程中，存在不能准确反应模具内注塑流动的真实状态，模具型腔内的压力、温度等无法测量或数据不清的问题，造成多工艺，多问题，多次试模、拆装、测量、加工等后果，使模具质量差，产品缺乏竞争力。

发明内容

本发明的主要目的是为解决现有技术中的技术问题，提供一种准确控制压力、温度、流量等以精确控制产品质量，缩短成型周期的智能模具。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种智能模具，包括温度模块，用于测量模腔内的温度；

压力模块，用于测量模腔内各点的成型压力；

流速模块，用于测量流入模具冷却水的温度及流量；

行程开关模块，用于测量模具生产数量；

控制器，用于接收、处理检测数据并予以显示和发出预警，所述控制器与所述温度模块、压力模块、流速模块、行程开关模块电路连接。

进一步，所述温度模块包括固定在模具前模的前模温度传感器、固定在模具后模的后模温度传感器，所述前模温度传感器与设置在模具操作侧的前模温度控制模块电路连接，所述后模温度传感器与设置在模具操作侧的后模温度控制模块电路连接，所述前模温度控制模块、后模温度控制模块分别与所述控制器电路连接。通过设置温度模块，实现模腔内的温度变化的采集，帮助成型工程师诊断与温度问题相关的加工问题。

进一步，为避免合模时碰伤温度感应针，所述前模温度传感器、后模温度传感器的感温针与模具型腔接触的部位设置有镶芯，所述前模温度传感器、后模温度传感器的感温针设置在所述镶芯内。

进一步，所述压力模块包括多个压力传感器，多个所述压力传感器分别与设置在模具操作侧的压力控制模块电路连接，所述压力控制模块与所述控制器电路连接，多个压力传感器将采集的数据传送至压力控制模块，压力控制模块将模拟量转换为数字量传输至控制器，从而得以得知模腔内各点的成型压力，可有效帮助工程师了解产品成型质量。

进一步，多个所述压力传感器分别设置在进胶点和/或流动末端所在的位置，四个进胶点的压力需保持一致，末端的压力相差不能超过3mpa，通过压力传感器所设定的检测位置，充分保证充填平衡，使料流从出胶到进胶流长相等。

进一步，为实现对进胶点和/或对流动末端的压力测量，所述压力传感器设置在底针板内，设置一顶杆，所述顶杆的一端与所述压力传感器接触，另一端插入模具型腔。

进一步，为解决顶杆的固定问题，以及保证顶杆与压力传感器具有良好的接触，所述顶杆与压力传感器接触的一端为圆环形，在模具面针板上设置有嵌入所述圆弧形的凹槽。

进一步，为使压力取值更加准确，所述压力传感器与顶杆接触的一面设置有凸起。

进一步，所述流速模块包括连接在冷却水进入管上的流量计，所述流量计与所述控制器电路连接。