[发明专利]膜层液体检测系统

说明书

本发明涉及一种膜层液体检测系统，包括输送线、涂布机构及清洁机构，涂布机构包括第一导料架、第一检测装置及吐水装置，第一导料架设置于输送线，并形成有涂布通道；第一检测装置设置于第一导料架，吐水装置设置于第一导料架，且位于第一检测装置沿输料方向的一侧，吐水装置与第一检测装置通信连接，用于根据所述第一检测装置的检测结果可控制地向进入所述涂布通道的产品涂布检测液体。产品经流水线输送进入第一导料架，第一检测装置检测到有产品进入涂布通道，并将检测信息传输至吐水装置，该吐水装置可将检测液体涂布于产品。如此，代替了人工操作，降低了人力成本，且提升了作业效率，并最大程度地防止了漏作业的情况发生。

技术领域

本发明涉及产品表面处理技术领域，特别是涉及一种膜层液体检测系统。

背景技术

AF镀膜是通过镀膜设备，在真空状态下的一种镀膜工艺，形成AF膜后可达到防水、防油污、防脏污、抗人体指纹等效果。而AF膜层的均匀性及在产品上的附着性的好坏会影响产品前述的效果，所以通常AF镀膜工艺完成后，都需要对产品AF镀膜效果进行检测。

目前，手机壳的AF镀膜检测普遍使用水滴角测试法，即将液体(一般为纯水)滴落在手机壳的镀膜面，由于液体的表面张力作用，液面与手机壳的镀膜面之间形成一定的张角，具体可通过目测判断出是否镀膜。但滴水过程由人工操作，操作人员易疲劳，作业效率低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的AF镀膜检测需人工滴水，导致操作人员易疲劳，作业效率低的问题，提供一种提高作业效率的膜层液体检测系统。

一种膜层液体检测系统，包括输送线及沿所述输送线的输料方向依次设置的涂布机构和清洁机构，所述涂布机构包括：

第一导料架，设置于所述输送线，并形成有涂布通道；

第一检测装置，设置于所述第一导料架，用于检测产品的位置信息；及

吐水装置，设置于所述第一导料架，且位于所述第一检测装置沿输料方向的一侧，所述吐水装置与所述第一检测装置通信连接，用于根据所述第一检测装置的检测结果可控制地向进入所述涂布通道的产品涂布检测液体。

上述膜层液体检测系统，产品经流水线输送进入第一导料架，第一检测装置检测到有产品进入涂布通道，并将检测信息传输至吐水装置，该吐水装置可将检测液体涂布于产品。由于液体的表面张力作用，产品镀膜与产品未镀膜被分别涂布检测液体后具有明显的区别，则通过观察产品表面即可分辨出是否镀膜。如此，代替了人工操作，降低了人力成本，且提升了作业效率，并最大程度地防止了漏作业的情况发生。

在其中一实施例中，所述吐水装置包括主体部及设置于所述主体部底端的吐水部，所述主体部装设于所述第一导料架，所述吐水部为具有柔性的吸收材料，且被配置为相对输送线的输送面间隔预设距离设置。

在其中一实施例中，所述吐水装置还包括与所述第一检测装置通信连接的控制开关，所述控制开关设置于进水管路与吐水部之间的连接管路上，用于根据所述第一检测装置的检测结果控制进入吐水部的水量。

在其中一实施例中，所述第一导料架包括第一支撑梁及第一限位组件，所述第一支撑梁沿第一方向跨设于所述输送线，且沿输料方向间隔设置，所述第一限位组件包括第一限位板，所述第一限位板设置于相邻的两所述第一支撑梁之间，相邻的两个第一限位板配合形成与产品宽度相匹配的所述涂布通道，所述第一检测装置与所述吐水装置均设置于沿输料方向位于上游的第一支撑梁；

其中，所述第一方向垂直于所述输料方向。

在其中一实施例中，所述涂布机构还包括第一导向组件及第一锁定件，所述第一导向组件包括与所述第一限位板一一对应的第一导向板，所述第一导向板的一端通过所述第一锁定件固接于相应的所述第一限位板形成导料通道，且形成所述导料通道的两个第一导向板沿输料方向的相反方向朝彼此远离的一侧倾斜延伸；